Übersicht
Die erste Generation der Software und Hardware wird in modernen
Windtunneln eingesetzt. Dadurch konnte Tunnel Technologies zum Marktführer
werden und weltweit Projekte umsetzen: in Russland, Frankreich, Japan, Belgien, Spanien, Südkorea und Indonesien.
„Moderne“ Automatisierungssysteme haben heute komplizierte mehrstufige Hierarchien und basieren meist auf einer stark zentralisierten SCADA-Architektur. Wir schlagen ein neues Paradigma vor, das eine Reihe von Vorteilen bietet. Der Übergang von zentralisiertem zu dezentralem Prozessmanagement und der Ersatz von SPS- und RTU-Systemen durch universelle Hochleistungscomputer machen das gesamte System flacher und damit wesentlich zuverlässiger, kosteneffizienter und skalierbarer.
Dezentrales Steuersystem
Ein dezentrales Steuersystem erhöht die Fehlertoleranz.
Wir verwenden Cloud-Server als oberste Ebene unseres Systems und setzen umfassend auf drahtlose
Konnektivität – wie WiFi, 4G/5G, LORA usw.
Ein Verbindungsverlust führt somit nicht mehr zum Stillstand wichtiger Prozesse.
Skalierbarkeit und Flexibilität
Unser System kann vor Ort aufgerüstet werden, um höheren Rechenanforderungen
gerecht zu werden oder zusätzliche Schnittstellen zu unterstützen, indem
es mit Erweiterungsmodulen ausgestattet wird – ohne dass Softwareänderungen erforderlich sind.
Ein neuer Industriestandard wird eingeführt –
wir liefern innerhalb weniger Monate eine neue Erweiterungsplatine.
Wir sprechen Ihre Sprache
Unser Ansatz macht Automatisierung für die Mehrheit der modernen
Entwickler zugänglich. Wir bieten Bibliothekspakete für alle gängigen
Programmiersprachen, Frameworks und Betriebssysteme an, die jede
Schnittstelle unseres Systems und grundlegende Automatisierungsabstraktionen unterstützen.
Nutzen Sie unsere Bibliothekspakete und Video-Lektionen anstelle der Suche nach hochqualifizierten
Elektroingenieuren.
Werde kabellos
Drahtlose Konnektivität und maschinelles Sehen
reduzieren den Verkabelungsaufwand erheblich und minimieren
die Investitionskosten.
Einfache Konnektivität
Wir haben in unseren Geräten vollständig auf Klemmenblöcke
verzichtet – nur industrielle Stecker und Buchsen.
So erfüllen wir die Anforderungen der Schutzklasse IP67 und, noch wichtiger –
es erspart unseren Kunden das manuelle Anschließen
unzähliger Kabel.
Prozess als Dienstleistung
Unkontrollierte Arbeitsbedingungen (wie hohe
Temperaturen, Druck, Feuchtigkeit usw.) können die Lebensdauer
von Komponenten (z. B. Motoren, Maschinen usw.) verkürzen.
Bisher verkauften die Hersteller ihre Komponenten
mit einer begrenzten Menge an Messdaten, die
von den SCADA-Systemen der Integratoren erfasst werden konnten.
In den meisten Fällen führte dies dazu, dass SCADA lediglich
informieren konnte, wann ein bestimmtes Bauteil ausgetauscht
werden muss.
Mit unseren kostengünstigen Sensoren und dem Cloud-Überwachungssystem
können Komponentenhersteller jetzt die Arbeitsbedingungen
(sowie Lager- und Transportbedingungen) überwachen, mögliche
Ausfälle vorhersagen und die Wartung nur dann durchführen,
wenn sie tatsächlich notwendig ist, um Ausfälle zu vermeiden.
Darüber hinaus erhalten Hersteller die Möglichkeit, nicht nur
Komponenten, sondern auch die Betriebszeit der Geräte zu verkaufen
und so den Ansatz „Prozess als Dienstleistung“ umzusetzen.
Schützen Sie Ihre Daten
Wir bieten die Möglichkeit, Automatisierungssysteme
mit modernen Programmiersprachen anstelle von IEC-Sprachen zu entwickeln.
Neben dem Komfort ermöglicht dies den Einsatz aller aktuellen
Verschlüsselungsalgorithmen, um Ihre Daten zu schützen.
Hochleistungs-Automatisierungscomputer
2 in 1: Logiksteuerung + Hochleistungs-Industriecomputer
Das zentrale Element unseres Automatisierungssystems —
der Hochleistungs-Automatisierungscomputer (HPAC).
Ausgestattet mit einer Hochleistungs-CPU ermöglicht der HPAC
die Entwicklung und Ausführung einer breiten Palette
leistungsstarker Anwendungen – Automatisierungsalgorithmen,
KI-Anwendungen, SCADA-Systeme und mehr.
Die Konstruktionsmerkmale ermöglichen den Einsatz des HPAC
in aggressiven Umgebungen, auch ATEX-Implementierungen sind verfügbar.
Der modulare Ansatz erlaubt den Einsatz leistungsstarker
Coprocessoren (ARM- und FPGA-basiert) und damit die Umsetzung
verschiedener Echtzeit-Steuerungssysteme mit Reaktionszeiten
im Sub-Mikrosekundenbereich.
Bewährte Technologien
Die erste Generation unserer Software und Hardware wird in modernen
Windtunneln eingesetzt. Dies ermöglichte es Tunnel Technologies,
zum Marktführer zu werden, mit Projekten auf der ganzen Welt:
Russland, Frankreich, Japan, Belgien, Spanien, Südkorea, Indonesien.
Spezifikation
Allgemeine Parameter
| Höhe | 275 mm |
| Länge | 214 mm |
| Breite | 82 mm |
| Gewicht | 2500 g |
| Prozessor | Intel® Atom™ E39xx, Dual-/Quad-Core @1,8-2 GHz |
| Arbeitsspeicher | bis zu 64 GB DDR3 |
| Massenspeicher | 500 GB SSD, SATA III |
| Display (optional) | LCD 10,1”, 1024×600 Pixel, 250 nit oder LCD 10,1”, 1920×1080 Pixel, 1000 nit |
| Touchpanel (optional) | RTP-Einzelberührung oder CTP-Multitouch |
| Schutzart | IP67 |
| Stromversorgung | 90-264V AC, 47-440 Hz bis zu 120W oder PoE bis zu 30W |
| Befestigungsoptionen | Wandmontage oder Hutschiene |
Schnittstellen
| Drahtlose Schnittstellen | Wi-Fi 2,4 GHz, 802.11 b/g/n, LTE Cat 4 , Satellitennavigationssysteme GPS/GLONASS/BeiDou/Galileo/QZSS |
| Kabelgebundene Schnittstellen | 1xEthernet 1Gb, 1xUSB v2.0, 1xUSB v3.0, Kopfhörer-Ausgang, RS-232, CAN, 4 diskrete Eingänge, 4 diskrete Ausgänge. 2x oder 4xRS-485 |
| Betriebssystem | Linux, Microsoft® Windows |
Temperaturparameter
| Standardtemperatur, Betrieb ℃ | 0 ~ +70 |
| Erweiterter Temperaturbereich, Betrieb ℃ | -40 ~ +70 |
| Temperatur, nicht in Betrieb ℃ | -40 – 85 |
| Relative Luftfeuchtigkeit, % | 10 – 90 |