За нас

Проектирано от летци. Създадено за бъдещето на човешкия полет.

Основана от инженери с дълбоки корени в авиацията, TunnelTech доставя решения за индор скайдайвинг от световна класа и високопроизводителни аеродинамични тунели за развлекателния и професионалния сектор в световен мащаб.

Нашата история

Създадена от екип, съчетаващ инженерна прецизност с директен оперативен опит в индор скайдайвинга, TunnelTech преодолява пропастта между техническото съвършенство и върховното летателно изживяване. Нашата експертиза е изградена върху години управление на съоръжения и хиляди летателни часове, гарантирайки, че всеки тунел, който проектираме, е оптимизиран както за аеродинамична производителност, така и за търговска жизнеспособност.

С централа в Щутгарт, Германия, ние поддържаме пълен контрол върху нашата технология, като проектираме и произвеждаме всички основни компоненти вътрешно. Подкрепена от над 40 години наследство в аеродинамичното производство, тази вертикална интеграция гарантира, че всяка система на TunnelTech – от електрониката за управление до вентилаторите от въглеродни влакна – въплъщава строгите стандарти на немското инженерство.

Нашата технология е призната в световен мащаб за поставяне на индустриални еталони за тишина, надеждност и ефективност – включваща революционно пасивно охлаждане, което значително намалява разходите за енергия. Отвъд производството, ние предоставяме цялостни решения за търговски, военни и изследователски приложения, ръководейки проектите от първоначалната концепция до инсталацията, обучението и поддръжката през целия жизнен цикъл.

Нашите хора

Запознайте се с екипа

Елитен екип от инженери и експерти по полети, посветени на предефинирането на бъдещето на технологията за аеродинамични тунели

Доверие по целия свят

На нас се доверяват

Доверен партньор на водещи институции в търговските развлечения, отбраната и аерокосмическите изследвания

Търговски партньори

LuxFlyFlow MoscowWindAlpsFlyStation KoreaFlyStation Japan

Военни и правителствени

Кралски марокански въоръжени сили
Кралски марокански въоръжени сили
Национална полиция на Индонезия
Национална полиция на Индонезия
Въоръжени сили на Катар
Въоръжени сили на Катар
Въоръжени сили на Корея
Въоръжени сили на Корея

Изследователски институции

NASA
NASA

Нашите принципи

Основните принципи, движещи нашето инженерство и операции

Непрекъснати иновации

Ние неуморно развиваме аеродинамичните технологии, въвеждайки пробиви като нашата собствена система за пасивно охлаждане, за да осигурим превъзходна производителност и оперативна ефективност.

Безкомпромисно качество

Проектирани в Щутгарт, нашите системи представляват върха на прецизното производство. Ние използваме първокласни материали и компоненти от въглеродни влакна, за да гарантираме ненадмината издръжливост и надеждност.

Истинско партньорство

Ние разглеждаме всеки проект като дългосрочно партньорство, подкрепяйки клиентите от архитектурното планиране и монтажа до оперативното обучение и глобалното следпродажбено обслужване.

Екологична отговорност

Ние сме ангажирани с намаляването на екологичния отпечатък на вертикалните аеродинамични тунели чрез ултра-ефективни дизайни, които стриктно минимизират консумацията на мощност и шумовите емисии.

Нашето пътуване

Ключови етапи в нашата история

2014
TunnelTech е основана в Щутгарт, Германия
2015
Установено партньорство с EVG Lufttechnik
2016
Завършен първи международен проект
2018
FlyStation Japan поставя нов еталон за качество
2020
Завършен е най-големият аеродинамичен тунел в Европа
2023
Обявен е вторият по големина аеродинамичен тунел в света (Катар)
2024
25+ проекта, доставени по целия свят

Нека изградим нещо необикновено

Независимо дали планирате ново съоръжение, надграждате критична инфраструктура или проучвате аеродинамични възможности, партнирайте си с водещия инженерен екип на Щутгарт, за да реализирате визията си.

Монтажният персонал ръководи повдигането с кран на голям конструктивен стоманен фланец на строителната площадка на аеродинамичен тунел. Вертикална секция от композитния въздуховод FRP на TunnelTech стои отляво, включваща сандвич конструкция, проектирана за звукопоглъщане и ефективност на потока. Процесът на сглобяване използва тежко подемно оборудване за позициониране на компоненти с голям диаметър на аеродинамичния контур.Монтажният персонал ръководи повдигането с кран на голям конструктивен стоманен фланец на строителната площадка на аеродинамичен тунел. Вертикална секция от композитния въздуховод FRP на TunnelTech стои отляво, включваща сандвич конструкция, проектирана за звукопоглъщане и ефективност на потока. Процесът на сглобяване използва тежко подемно оборудване за позициониране на компоненти с голям диаметър на аеродинамичния контур.

Монтажният екип ръководи повдигането с кран на стоманен фланец близо до секция от композитен въздуховод FRP

Монтажният персонал ръководи повдигането с кран на голям конструктивен стоманен фланец на строителната площадка на аеродинамичен тунел. Вертикална секция от композитния въздуховод FRP на TunnelTech стои отляво, включваща сандвич конструкция, проектирана за звукопоглъщане и ефективност на потока. Процесът на сглобяване използва тежко подемно оборудване за позициониране на компоненти с голям диаметър на аеродинамичния контур.

1 / 15

Монтажният персонал ръководи повдигането с кран на голям конструктивен стоманен фланец на строителната площадка на аеродинамичен тунел. Вертикална секция от композитния въздуховод FRP на TunnelTech стои отляво, включваща сандвич конструкция, проектирана за звукопоглъщане и ефективност на потока. Процесът на сглобяване използва тежко подемно оборудване за позициониране на компоненти с голям диаметър на аеродинамичния контур.
Екипът на WindAlps усъвършенства техниката си за хеддаун в камерата за полет TT45 PRO. Стабилният въздушен поток позволява прецизно вертикално летене, подсилено от ефектно динамично осветление.
Група летци, облечени в летателни костюми и каски, стои в интериора на аеродинамичния тунел Luxfly в Люксембург, подготвяйки се за летателна сесия. Участниците позират пред входа на стъклената камера за полет, обозначен с надпис „Luxfly Doors to Heaven“, в модерното съоръжение.
Специализиран монтажен екип на TunnelTech маневрира с голям бял панел на дифузора, окачен на вериги на кран. Екипът насочва ъгловата секция от композитен въздуховод FRP на позиция за сглобяване на строителната площадка. Този структурен компонент образува критична част от аеродинамичния контур на аеродинамичния тунел, специално проектиран да разширява въздушния поток и да възстановява налягането след камерата за полет. Работниците носят стандартни лични предпазни средства, докато боравят с тежкия товар.
Това показва AnreyKarr, който помага на Svjatoslav Lisin, който лети хеддаун със счупен крак и прикрепена патерица
Заварчикът на EVG Lufttechnik работи по нов осов вентилатор за проекта за аеродинамичен тунел
Инженер на TunnelTech работи на бюро, оборудвано за монтаж и тестване на електроника. Работното място разполага с поялник, цифров мултицет и прецизни инструменти, използвани за поддръжка или разработка на хардуер. Инженерът се фокусира върху компонентите на веригата, подпомагайки вътрешното производство на управляваща електроника и системи за автоматизация за операциите на аеродинамичния тунел.
Снимката показва мултидисциплинарния инженерен екип на TunnelTech, ангажиран с монтажа на аеродинамичния тунел LuxFly.
Монтажните техници на TunnelTech сглобяват големи секции от ъглови въздуховоди, съдържащи направляващи лопатки, на открита строителна площадка. Персоналът закрепва стоманения корпус и вътрешните структури на лопатките, които включват интегрирани канали за активно охлаждане за термично управление. Тези направляващи лопатки насочват дебита на въздуха през завои от 90 градуса, за да намалят загубата на налягане и турбулентността, докато функционират като топлообменници. Изображението показва екипа, подготвящ тежките индустриални сегменти за интегриране във възвратния канал на аеродинамичния тунел.
Монтажен техник на TunnelTech извършва монтажни дейности по външната част на секциите на дифузора на вертикален аеродинамичен тунел, използвайки оборудване за въжен достъп. Големите цилиндрични сегменти на въздуховода се свързват чрез вертикални болтови фланци, за да образуват горната част на аеродинамичния контур. Тази техника на сглобяване позволява на екипа да осигури връзките и да инспектира конструкцията на високи вертикални компоненти без използването на тежко скеле.
Монтажните техници на TunnelTech извършват такелажни дейности по време на сглобяването на аеродинамичен тунел TT45 PRO. Членовете на екипа, носещи пълни предпазни сбруи и защитно оборудване, използват верижни телфери за позициониране на голяма, извита секция от стоманен въздуховод в бетонната конструкция на съоръжението. Тази фаза на строителството включва прецизно подравняване и завинтване на тежки структурни фланци за формиране на непрекъснатия аеродинамичен контур, необходим за системата на камерата за полет с диаметър 4.5 метра.
Тази снимка от албума „За нас“ на TunnelTech показва мениджърския екип на компанията да кара ски в планината
Тази снимка показва екипа от висшия мениджмънт на TunnelTech, който се готви да напусне самолета със своите парашутни системи
Инженер по монтажа на TunnelTech, оборудван с предпазен колан и каска, работи в структурата на корпуса на вентилатора. Техникът е позициониран между големи стоманени статорни лопатки, проектирани да изправят въздушния поток и да възстановят налягането след осовия вентилатор. Тежкотоварен повдигащ ремък насочва компонентите по време на процеса на сглобяване. Тези механични компоненти са част от монтажа на вентилаторния блок, обикновено разположен във възвратния канал на рециркулационния тунел.
Тази снимка показва екипа на TunnelTech, позиращ до носещата конструкция на камерата за полет на вертикален аеродинамичен тунел