Série PRO

Modèle phare

TT45 PRO

Efficacité révolutionnaire

Le summum de l'ingénierie aérodynamique allemande. Doté d'une technologie de ventilation passive révolutionnaire, le TT45 offre jusqu'à 60 % d'économies d'énergie et le fonctionnement le plus silencieux au monde à seulement 51 dBA.

Diamètre de la chambre

4.5 m (14'9")

Vitesse max

320 km/h

Puissance

1,260 kW

Niveau sonore

51 dBA

Caractéristiques clés

Le plus silencieux au monde à 51 dBA

Atteint jusqu'à 60 % d'économies d'énergie par rapport aux systèmes concurrents

Refroidissement par ventilation passive révolutionnaire

Flux d'air à haute vélocité atteignant 320 km/h pour une performance d'élite

Hauteur de verre maximale de 16 m

Efficacité aérodynamique leader de l'industrie (coefficient de traînée de 0,183)

Spécifications techniques

Général

Diamètre de la chambre4.5 m (14'9")

Hauteur du verre (Défaut)8 m (26'2")

Hauteur du verre (Maximum)16 m (52'5")

Surface de la chambre15.9 sq.m.

Taux de diffusion2.12

Applications idéales

Championnats du monde

Concevez des installations conformes à la FAI capables d'accueillir des compétitions et des ligues professionnelles de chute libre indoor.

Entraînement professionnel

Fournissez un flux d'air précis et des conditions sans turbulence pour la progression des parachutistes d'élite et le coaching technique.

Entraînement militaire

Facilitez une simulation de chute libre sûre, rentable et réaliste pour les parachutistes et le personnel de défense.

Divertissement premium

Destinations de divertissement haut de gamme

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Collaborez avec notre équipe d'ingénierie basée à Stuttgart pour configurer la solution de soufflerie haute performance idéale pour vos objectifs spécifiques.

Assemblage d'équipements(25)

Assemblage et installation d'équipements pour soufflerie(54)

Construction d'installations(18)

Vol humain(86)

Parachutistes pros et athlètes de BASE(59)

La photo capture l'installation d'une unité principale de ventilateur axial pour la soufflerie Luxfly au Luxembourg. L'ensemble comprend un rotor de grand diamètre avec des pales en fibre de carbone montées sur un axe vertical. Une grue positionne le composant du ventilateur dans le conduit, entouré par la structure de support en acier rouge de l'installation. Ce composant alimente le débit d'air pour un système TunnelTech TT45 PRO.

Installation de l'ensemble ventilateur axial pour la soufflerie TT45 PRO chez Luxfly.

La photo capture l'installation d'une unité principale de ventilateur axial pour la soufflerie Luxfly au Luxembourg. L'ensemble comprend un rotor de grand diamètre avec des pales en fibre de carbone montées sur un axe vertical. Une grue positionne le composant du ventilateur dans le conduit, entouré par la structure de support en acier rouge de l'installation. Ce composant alimente le débit d'air pour un système TunnelTech TT45 PRO.

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L'image montre le processus d'assemblage des composants structurels du bâtiment Luxfly, y compris les emblématiques poutres porteuses roses.

La photo montre les composants en plastique renforcé de verre de la section de contraction (airjet) de la soufflerie TT45 Pro en cours d'assemblage sur le site de Luxfly. Ces éléments font partie du système aérodynamique conçu pour un flux d'air stable et à faible turbulence.

L'image montre l'assemblage final des aubes directrices dans la section inférieure du conduit de la soufflerie Luxfly. Les aubes directrices sont utilisées pour rediriger efficacement le flux d'air à l'intérieur de la boucle de recirculation, minimisant ainsi la turbulence et les pertes de pression.

Installation et assemblage de la section de contraction dans la chambre de vol de la soufflerie TT45 Pro. La section de contraction est un composant aérodynamique critique qui assure une transition fluide du flux d'air vers la chambre de vol.

Un technicien positionne une section courbe de conduit composite FRP contenant des aubes directrices lors de l'assemblage de la soufflerie Luxfly. Ce composant forme un coin de la boucle de recirculation TT45 PRO, conçu pour rediriger le flux d'air à l'intérieur de la structure en béton. Le processus d'installation implique un alignement précis des conduits composites à l'aide de chaînes de levage pour s'adapter à l'enveloppe du bâtiment.

Deux techniciens d'installation équipés de harnais de sécurité et de matériel de gréage se tiennent sur la charpente en acier lors de la construction de l'installation de chute libre indoor Luxfly au Luxembourg. Le personnel effectue des opérations de gréage en hauteur pour aligner les composants de la soufflerie TunnelTech TT45 PRO avec la structure porteuse rose distincte du bâtiment. À droite, la surface extérieure de l'assemblage de la soufflerie verticale est visible à côté des poutres en acier.

De grandes unités de carter de ventilateur bleues contenant des aubes de stator attendent d'être installées sur le site de la soufflerie Luxfly au Luxembourg. Une grue mobile opère à côté de la structure porteuse en acier rose distinctive de l'installation. Ces composants mécaniques lourds forment la section statique de l'ensemble du ventilateur axial pour le système TT45 PRO. L'équipe de construction prépare l'équipement au sol avant de le lever dans la boucle du conduit de retour de l'installation.

La photo montre une vue par drone de l'assemblage d'un bâtiment à structure métallique pour l'installation LuxFly, faisant partie de l'installation de la soufflerie TT45 Pro.

La photo montre le processus d'assemblage du bâtiment Luxfly, y compris l'installation des diffuseurs en composite (fibre de verre). Ces diffuseurs font partie du système aérodynamique, conçu pour optimiser le flux d'air et réduire la turbulence à l'intérieur de la structure de la soufflerie.

La photo capture le processus d'assemblage d'une soufflerie de chute libre indoor TT45 Pro au complexe Luxfly. Les composants visibles incluent la structure de la chambre de vol et des sections de conduits d'air composites FRP, conçus pour un flux d'air efficace et la réduction du bruit.

Processus de déchargement de ventilateurs axiaux de 12 tonnes sur le chantier WindAlps en France. L'image capture l'opération de levage lourd nécessaire pour positionner ces composants massifs de flux d'air en vue de leur installation dans la soufflerie.

La photo montre un assemblage d'aubes directrices soulevé par une grue depuis le bâtiment. En arrière-plan, un diffuseur de chambre de vol avec des ouvertures pour l'éclairage est visible. Les aubes directrices sont utilisées pour rediriger le flux d'air dans la boucle de recirculation, réduisant ainsi la turbulence et le bruit.

Assemblage de la section d'angle du conduit d'air avec aubes directrices sur le chantier WindAlps. Les aubes directrices sont disposées pour optimiser la direction du flux d'air et réduire la turbulence dans le système de recirculation.

Cette image montre des aubes directrices en aluminium assemblées et positionnées au sommet de la chambre de vol dans une soufflerie à double boucle sur le site de Windalps. Ces aubes forment une structure triangulaire en forme de toit conçue pour diviser le flux d'air vertical en deux voies distinctes, dirigeant l'air vers les conduits de retour gauche et droit. L'installation est montrée avant la pose du toit, permettant à la lumière du soleil d'éclairer la structure des aubes et les canaux de refroidissement internes.

Une perspective verticale regardant vers le bas à travers la section supérieure du diffuseur d'une soufflerie TT45 PRO sur le site de Wind Alps. Les parois blanches lambrissées du circuit d'écoulement d'air comportent des orifices d'accès circulaires et mènent au niveau de la chambre de vol. En contrebas, des chaînes de gréement et des engins de chantier bleus facilitent l'installation des composants de la chambre de vol vitrée et des brides de raccordement en acier.

La structure supérieure en acier d'une soufflerie TT45 PRO est montrée lors de son assemblage sur le site de WindAlps. Des tuyaux de collecteur hydraulique noirs sont installés aux angles des conduits, se connectant au système de refroidissement actif intégré dans les aubes directrices. Ces connexions font circuler l'eau à travers les aubes pour gérer la température du flux d'air. La structure en acier est montée sur une fondation en béton, illustrant l'ampleur de l'installation mécanique requise pour le système de chambre de vol de 4.5 mètres.

L'assemblage de la chambre de vol TT45 PRO a lieu sur le site de Wind Alps. Une grue araignée positionne les panneaux de verre multicouche incurvés sur la base en acier structurel pour former la zone de vol ronde et sans cadre. Des câbles de gréement suspendent l'anneau métallique supérieur tandis que des caisses supplémentaires contenant des sections de verre sont prêtes pour l'installation en arrière-plan. Cette phase de construction établit la zone de vol transparente caractéristique du modèle TT45 PRO.

Une grue araignée spécialisée équipée d'un palonnier à ventouses haute résistance positionne un grand panneau de verre incurvé pour la chambre de vol TT45 PRO. Des cordistes industriels suspendus à l'anneau en béton supérieur guident le verre multicouche insonorisant dans l'ossature en acier, tandis que des techniciens sur échafaudage alignent la base. Ce processus d'assemblage sur le site de Wind Alps en France construit la zone de vol cylindrique et transparente de la soufflerie à circuit fermé.

Tuyaux d'alimentation en eau de refroidissement connectés aux aubes directrices de la soufflerie TT45 PRO sur le site de WindAlps. Le système de refroidissement actif utilise ces aubes directrices comme échangeurs de chaleur intégrés au conduit. L'eau glacée circule à travers des canaux internes dans les aubes creuses en aluminium, absorbant la chaleur générée par la friction de l'air et le fonctionnement du ventilateur. Cette configuration permet une gestion thermique directement dans les angles du conduit sans introduire de traînée aérodynamique supplémentaire ni de serpentins de refroidissement séparés dans le flux d'air.