Fabriqué en Allemagne.
Chaque composant.
Chaque soudure. Chaque pale.
TunnelTech conçoit et fabrique ses systèmes de soufflerie dans son usine de production de la région de Stuttgart — y compris les ensembles de ventilateurs axiaux qui constituent le cœur technique de chaque machine que nous construisons.
Fabriqué en Allemagne —
au cœur de la machine
Les souffleries TunnelTech sont fabriquées dans notre usine de production de la région de Stuttgart en étroite collaboration avec notre société sœur de production, EVG Lufttechnik GmbH — un fabricant spécialisé de ventilateurs industriels avec plus de 40 ans d'héritage en ingénierie. Ensemble, nous contrôlons la conception, l'ingénierie et la production des composants les plus critiques de chaque soufflerie que nous construisons : les ensembles de ventilateurs axiaux qui déterminent la vitesse de l'air, l'efficacité, le bruit et la durée de vie.
Une ingénierie allemande complète, sur le sol allemand, selon les normes de qualité ISO 9001 — de la première soudure à l'expédition finale.
- Conception, ingénierie et production entièrement en interne de tous les composants de base du ventilateur
- Plus de 40 ans d'héritage dans la fabrication de ventilateurs industriels
- Processus de production certifiés ISO 9001
- Intégration verticale complète, de l'acier brut à l'unité de ventilateur finale
- La même culture de la qualité qui sert l'aérospatiale, l'automobile et l'industrie lourde dans le monde entier
- Moteurs ABB et Siemens sélectionnés pour une durée de vie de plus de 30 ans
Le ventilateur axial :
Là où naît la performance
Au cœur de chaque soufflerie TunnelTech se trouve un ensemble de ventilateur axial conçu avec précision — le composant responsable de la génération du flux d'air continu et laminaire qui caractérise l'expérience de vol. Nous ne nous approvisionnons pas auprès de fournisseurs externes pour ces composants, nous les fabriquons à la main dans notre usine de la région de Stuttgart.
- Chaque unité est assemblée à la main avec une inspection visuelle complète à chaque étape
- Rotors en fibre de carbone équilibrés avec précision pour éliminer les vibrations à la source
- Conception à grand diamètre et faible vitesse de rotation pour minimiser le bruit et les vibrations
- Moteurs ABB ou Siemens avec une durée de vie prévue de plus de 30 ans
- Capteurs de diagnostic intégrés pour les vibrations, la température et le niveau d'huile
- Lubrification automatique et variateurs de fréquence (VFD) indépendants
La pale qui
fait la différence
Chaque ventilateur axial TunnelTech est équipé de pales en fibre de carbone conçues avec précision. La fibre de carbone est choisie pour ses hautes performances : elle est plus légère que l'acier, plus rigide sous contrainte et ne produit pratiquement aucune vibration aux vitesses de fonctionnement. Chaque pale est équilibrée individuellement avant l'installation.
- Le profil aérodynamique de chaque pale est calculé spécifiquement pour le diamètre de la soufflerie et la vitesse de l'air ciblée
- Équilibrage individuel avant l'installation — aucune place pour l'imprécision
- Poids inférieur à celui de l'acier, réduisant la charge sur les roulements et prolongeant la durée de vie du système d'entraînement
- La structure tissée de la fibre de carbone absorbe les micro-vibrations que les métaux ne peuvent pas absorber
- Permet un fonctionnement à faible vitesse de rotation — le facteur clé pour des performances silencieuses
- Zéro remplacement de pales dans la flotte mondiale depuis la création
De l'acier brut
à l'assemblage final
Chaque composant structurel du système de ventilateur TunnelTech commence sous forme d'acier brut découpé avec des tolérances submillimétriques et se termine par un assemblage certifié et documenté. Notre atelier de la région de Stuttgart allie la précision du laser CNC au savoir-faire manuel qui ne peut être automatisé — comme l'installation des pales, l'équilibrage individuel et l'inspection des soudures par des techniciens certifiés.
- Découpe laser CNC TRUMPF pour une précision submillimétrique de tous les composants en acier
- Toutes les soudures structurelles sont réalisées et inspectées par des soudeurs certifiés
- Traçabilité complète — chaque composant est documenté, de la matière première jusqu'à l'expédition
- Pont roulant d'une capacité allant jusqu'à 12,5 tonnes pour la manipulation des grands assemblages
- Installation des pales et équilibrage de précision en interne
- Chaque section du carter de ventilateur est fabriquée selon des tolérances aérodynamiques strictes
Chaque unité est testée
avant expédition
Avant qu'une unité de ventilateur ne quitte notre usine, elle subit un cycle complet de mise en service et de vérification des performances. Le débit d'air, l'empreinte vibratoire, le comportement thermique et la réponse des capteurs sont vérifiés par rapport aux spécifications. Seules les unités qui réussissent notre protocole de test complet sont autorisées pour l'installation.
- Mise en service complète et vérification des performances avant expédition
- Vérification du débit d'air par rapport aux spécifications de conception
- Inspection de l'empreinte vibratoire, du comportement thermique et de la réponse des capteurs
- Test d'acceptation en usine ouvert aux équipes des clients
- Livraison d'un dossier de documentation complet avec chaque unité
- Ce protocole est la base du bilan de performance sans faille de TunnelTech
Un héritage forgé
pour les exigences extrêmes
Notre héritage de fabrication s'étend sur quatre décennies et couvre certains des environnements industriels les plus exigeants au monde — des chaînes de production automobile et de l'industrie sidérurgique lourde aux fours à céramique fonctionnant à 573°C, en passant par le centre de recherche aérodynamique de la NASA. Cette profonde expertise est ancrée dans chaque composant portant le nom de TunnelTech.
- Plus de 40 ans d'ingénierie et de production de ventilateurs industriels
- Les clients incluent les constructeurs automobiles, l'industrie sidérurgique, la céramique, l'énergie et la défense
- Systèmes de ventilateurs fournis au centre de recherche aérodynamique de la NASA
- Expertise dans des températures de fonctionnement allant de −40°C à 573°C
- La même rigueur d'ingénierie est appliquée à chaque soufflerie TunnelTech
- Plus de 25 installations de souffleries dans le monde depuis 2014
Galerie de fabrication
Découvrez la machine
qui propulse votre soufflerie
Nous invitons les clients et partenaires potentiels à visiter notre site de production dans la région de Stuttgart pour découvrir par eux-mêmes le processus de fabrication.