Buatan Jerman.
Setiap komponen.
Setiap kimpalan. Setiap bilah.
TunnelTech mereka bentuk dan mengeluarkan sistem terowong anginnya di kemudahan pengeluaran kami di kawasan Stuttgart — termasuk pemasangan kipas paksi yang membentuk teras kejuruteraan setiap mesin yang kami bina.
Buatan Jerman —
Dari Teras Mesin
Terowong angin TunnelTech dikilangkan di kemudahan pengeluaran kami di kawasan Stuttgart dengan kerjasama rapat bersama syarikat pengeluaran saudara kami, EVG Lufttechnik GmbH — pengeluar kipas perindustrian pakar dengan warisan kejuruteraan lebih 40 tahun. Bersama-sama, kami mengawal reka bentuk, kejuruteraan, dan pengeluaran komponen yang paling kritikal dalam setiap terowong angin yang kami bina: pemasangan kipas paksi yang menentukan kelajuan udara, kecekapan, bunyi, dan jangka hayat.
Kejuruteraan Jerman yang bersepadu, di bumi Jerman, mengikut piawaian kualiti ISO 9001 — dari kimpalan pertama hingga penghantaran akhir.
- Reka bentuk, kejuruteraan, dan pengeluaran dalaman sepenuhnya untuk semua komponen teras kipas
- Lebih 40 tahun warisan dalam pembuatan kipas perindustrian
- Proses pengeluaran yang diperakui ISO 9001
- Penyepaduan menegak sepenuhnya dari keluli mentah ke unit kipas akhir
- Budaya kualiti yang sama yang melayani sektor aeroangkasa, automotif, dan industri berat di seluruh dunia
- Motor ABB dan Siemens dipilih untuk jangka hayat operasi melebihi 30 tahun
Kipas Paksi:
Di Mana Prestasi Bermula
Di tengah-tengah setiap terowong angin TunnelTech terdapat pemasangan kipas paksi yang direka dengan teliti — komponen yang bertanggungjawab untuk menghasilkan aliran udara yang berterusan dan laminar yang mentakrifkan pengalaman penerbangan. Kami tidak mendapatkan komponen ini daripada pembekal luar, sebaliknya kami membuatnya dengan tangan di kemudahan kami di kawasan Stuttgart.
- Setiap unit dipasang dengan tangan dengan pemeriksaan visual penuh pada setiap peringkat
- Rotor bilah gentian karbon diimbangi dengan tepat untuk menghapuskan getaran dari sumbernya
- Reka bentuk diameter besar dan kelajuan putaran rendah untuk meminimumkan bunyi dan getaran
- Motor ABB atau Siemens dengan jangka hayat operasi yang dijangkakan melebihi 30 tahun
- Sensor diagnostik bersepadu untuk getaran, suhu, dan tahap minyak
- Pelinciran automatik dan pemacu frekuensi berubah (VFD) bebas
Bilah Yang
Membawa Perubahan
Setiap kipas paksi TunnelTech dilengkapi dengan rotor bilah gentian karbon yang direka dengan teliti. Gentian karbon dipilih untuk prestasi tingginya: ia lebih ringan daripada keluli, lebih tegar di bawah tekanan, dan menghasilkan getaran yang hampir sifar pada kelajuan operasi. Setiap bilah diimbangi secara individu sebelum pemasangan.
- Profil aerodinamik setiap bilah dikira khusus untuk diameter terowong tertentu dan sasaran kelajuan udara
- Diimbangi secara individu sebelum pemasangan — tiada ruang untuk ketidaktepatan
- Berat yang lebih rendah berbanding keluli mengurangkan beban pada galas dan memanjangkan hayat sistem pemacu
- Struktur tenunan gentian karbon menyerap getaran mikro yang tidak dapat diserap oleh logam
- Membolehkan operasi pada kelajuan putaran rendah — faktor utama untuk prestasi yang senyap
- Sifar penggantian bilah dalam armada global sejak penubuhan
Dari Keluli Mentah
Ke Pemasangan Akhir
Setiap komponen struktur dalam sistem kipas TunnelTech bermula sebagai keluli mentah yang dipotong dengan toleransi sub-milimeter dan berakhir sebagai pemasangan yang disahkan dan didokumenkan. Bengkel kami di kawasan Stuttgart menggabungkan ketepatan laser CNC dengan kemahiran tangan yang tidak boleh diautomasikan — seperti pemasangan bilah, pengimbangan individu, dan pemeriksaan kimpalan oleh juruteknik bertauliah.
- Pemotongan laser CNC TRUMPF untuk ketepatan sub-milimeter bagi semua komponen keluli
- Semua kimpalan struktur dilaksanakan dan diperiksa oleh juruteknik fabrikasi bertauliah
- Kebolehkesanan penuh — setiap komponen didokumenkan dari bahan mentah hingga penghantaran
- Kren atas dengan kapasiti sehingga 12.5 tan untuk mengendalikan pemasangan besar
- Pemasangan bilah dan pengimbangan ketepatan di dalam kemudahan
- Setiap bahagian perumah kipas difabrikasi mengikut toleransi aerodinamik yang ketat
Setiap Unit Diuji
Sebelum Dihantar
Sebelum mana-mana unit kipas meninggalkan kemudahan kami, ia menjalani kitaran pentauliahan dan pengesahan prestasi yang lengkap. Output aliran udara, profil getaran, tingkah laku terma, dan tindak balas sensor disahkan berbanding spesifikasi. Hanya unit yang lulus protokol ujian penuh kami dibenarkan untuk pemasangan.
- Pentauliahan penuh dan pengesahan prestasi sebelum penghantaran
- Pengesahan output aliran udara berbanding spesifikasi reka bentuk
- Pemeriksaan profil getaran, tingkah laku terma, dan tindak balas sensor
- Ujian Penerimaan Kilang (FAT) terbuka kepada pasukan pelanggan
- Pakej dokumentasi lengkap diserahkan bersama setiap unit
- Protokol ini adalah asas kepada rekod prestasi sifar kegagalan TunnelTech
Warisan Yang Dibina
Untuk Keperluan Ekstrem
Warisan pembuatan kami menjangkau empat dekad dan merangkumi beberapa persekitaran perindustrian yang paling mencabar di bumi — dari barisan pengeluaran automotif dan industri keluli berat, ke ketuhar seramik yang beroperasi pada 573°C dan kemudahan penyelidikan aerodinamik NASA. Kedalaman kepakaran ini tertanam dalam setiap komponen yang membawa nama TunnelTech.
- Lebih 40 tahun kejuruteraan dan pengeluaran kipas perindustrian
- Pelanggan termasuk pengeluar automotif, industri keluli, seramik, tenaga, dan pertahanan
- Sistem kipas dihantar ke kemudahan penyelidikan aerodinamik NASA
- Kepakaran dalam suhu operasi dari −40°C hingga 573°C
- Disiplin kejuruteraan yang sama digunakan pada setiap terowong angin TunnelTech
- Lebih 25 pemasangan terowong angin di seluruh dunia sejak 2014
Galeri Pembuatan
Lihat Mesin
Yang Menggerakkan Terowong Anda
Kami mengalu-alukan pelanggan dan rakan kongsi yang berpotensi untuk melawat kemudahan pengeluaran kami di kawasan Stuttgart dan melihat sendiri proses pembuatan kami.