Narejeno v Nemčiji.
Vsaka komponenta.
Vsak zvar. Vsaka lopatica.
TunnelTech načrtuje in izdeluje svoje sisteme vetrovnikov v našem proizvodnem obratu v okolici Stuttgarta — vključno s sklopi aksialnih ventilatorjev, ki predstavljajo inženirsko jedro vsakega stroja, ki ga zgradimo.
Narejeno v Nemčiji —
iz osrčja stroja
Vetrovniki TunnelTech so izdelani v našem proizvodnem obratu v okolici Stuttgarta v tesnem sodelovanju z našim sestrskim proizvodnim podjetjem EVG Lufttechnik GmbH — proizvajalcem industrijskih ventilatorjev z več kot 40-letno inženirsko dediščino. Skupaj nadzorujemo načrtovanje, inženiring in proizvodnjo najbolj kritičnih komponent v vsakem vetrovniku, ki ga zgradimo: sklopov aksialnih ventilatorjev, ki določajo hitrost zraka, učinkovitost, hrup in življenjsko dobo.
Popoln nemški inženiring, na nemških tleh, po standardih kakovosti ISO 9001 — od prvega zvara do končne odpreme.
- Celoten lasten dizajn, inženiring in proizvodnja vseh ključnih komponent ventilatorjev
- Več kot 40 let dediščine v proizvodnji industrijskih ventilatorjev
- Proizvodni procesi s certifikatom ISO 9001
- Popolna vertikalna integracija od surovega jekla do končne enote ventilatorja
- Ista kultura kakovosti, ki služi letalski, avtomobilski in težki industriji po vsem svetu
- Motorji ABB in Siemens, izbrani za obratovalno življenjsko dobo več kot 30 let
Aksialni ventilator:
Kjer se rodi zmogljivost
V osrčju vsakega vetrovnika TunnelTech je natančno zasnovan sklop aksialnega ventilatorja — komponenta, odgovorna za ustvarjanje neprekinjenega, laminarnega zračnega toka, ki definira izkušnjo letenja. Teh komponent ne kupujemo pri zunanjih dobaviteljih; ročno jih izdelujemo v našem obratu v okolici Stuttgarta.
- Vsaka enota je ročno sestavljena s popolnim vizualnim pregledom v vsaki fazi
- Natančno uravnotežene lopatice iz ogljikovih vlaken za odpravo vibracij pri viru
- Zasnova z velikim premerom in nizkimi obrati za zmanjšanje hrupa in vibracij
- Motorji ABB ali Siemens s pričakovano življenjsko dobo več kot 30 let
- Vgrajeni diagnostični senzorji za vibracije, temperaturo in nivo olja
- Samodejno mazanje in neodvisni frekvenčni pretvorniki (VFD)
Lopatica, ki
naredi razliko
Vsak aksialni ventilator TunnelTech je opremljen z natančno zasnovanimi lopaticami iz ogljikovih vlaken. Ogljikova vlakna so izbrana zaradi visoke zmogljivosti: so lažja od jekla, bolj toga pod obremenitvijo in pri obratovalnih hitrostih ne povzročajo skoraj nobenih vibracij. Vsaka lopatica je pred namestitvijo posamično uravnotežena.
- Aerodinamični profil vsake lopatice je posebej izračunan za določen premer vetrovnika in ciljno hitrost zraka
- Posamično uravnotežene pred namestitvijo — brez prostora za nenatančnost
- Manjša teža v primerjavi z jeklom zmanjšuje obremenitev ležajev in podaljšuje življenjsko dobo pogonskega sistema
- Struktura tkanja iz ogljikovih vlaken absorbira mikrovibracije, ki jih kovine ne moorejo
- Omogoča delovanje pri nizkih obratih — ključni dejavnik za tiho delovanje
- Nič zamenjav lopatic v globalni floti od samega začetka
Od surovega jekla
do končne montaže
Vsaka strukturna komponenta v sistemu ventilatorjev TunnelTech se začne kot surovo jeklo, razrezano s podmilimetrskimi tolerancami, in konča kot certificiran, dokumentiran sklop. Naša delavnica v okolici Stuttgarta združuje natančnost CNC laserjev z ročnim mojstrstvom, ki ga ni mogoče avtomatizirati — kot so namestitev lopatic, posamično uravnoteženje in pregled zvarov s strani certificiranih tehnikov.
- CNC lasersko rezanje TRUMPF za podmilimetrsko natančnost vseh jeklenih komponent
- Vse strukturne zvare izvedejo in pregledajo certificirani tehniki
- Popolna sledljivost — vsaka komponenta je dokumentirana od surovine do odpreme
- Nosilnost mostnega žerjava do 12,5 tone za ravnanje z velikimi sklopi
- Lastna namestitev lopatic in natančno uravnoteženje
- Vsak del ohišja ventilatorja je izdelan v skladu s strogimi aerodinamičnimi tolerancami
Vsaka enota je testirana
pred odpremo
Preden katera koli enota ventilatorja zapusti naš obrat, opravi celoten cikel zagona in preverjanja zmogljivosti. Izhodni zračni tok, vibracijski odtis, toplotno obnašanje in odziv senzorjev se preverijo glede na specifikacije. Samo enote, ki opravijo naš celoten protokol testiranja, so odobrene za namestitev.
- Popoln zagon in preverjanje zmogljivosti pred odpremo
- Preverjanje izhodnega zračnega toka glede na projektne specifikacije
- Pregled vibracijskega odtisa, toplotnega obnašanja in odziva senzorjev
- Tovarniški prevzemni preizkus (FAT), odprt za ekipe strank
- Dostava celotnega paketa dokumentacije z vsako enoto
- Ta protokol je temelj TunnelTechove zgodovine brez okvar
Dediščina, zgrajena
za ekstremne zahteve
Naša proizvodna dediščina obsega štiri desetletja in vključuje nekatera najzahtevnejša industrijska okolja na Zemlji — od avtomobilskih proizvodnih linij in težke jeklarske industrije do keramičnih peči, ki delujejo pri 573 °C, in raziskovalnega aerodinamičnega centra NASA. Ta globina strokovnega znanja je vgrajena v vsako komponento z imenom TunnelTech.
- Več kot 40 let inženiringa in proizvodnje industrijskih ventilatorjev
- Med strankami so proizvajalci avtomobilov, jeklarska industrija, keramika, energetika in obramba
- Dobava sistemov ventilatorjev za raziskovalni aerodinamični center NASA
- Strokovno znanje pri obratovalnih temperaturah od −40 °C do 573 °C
- Ista inženirska disciplina se uporablja pri vsakem vetrovniku TunnelTech
- Več kot 25 namestitev vetrovnikov po vsem svetu od leta 2014
Galerija proizvodnje
Oglejte si stroj,
ki poganja vaš vetrovnik
Potencialne stranke in partnerje vabimo, da obiščejo naš proizvodni obrat v okolici Stuttgarta in si iz prve roke ogledajo proizvodni proces.