Serie PRO
Insignia

TT45 PRO

Eficiencia Revolucionaria

La cúspide de la ingeniería aerodinámica alemana. Con una revolucionaria tecnología de ventilación pasiva, el TT45 ofrece hasta un 60% de ahorro de energía y la operación más silenciosa del mundo con solo 51 dBA.

Diámetro de la Cámara
4.5 m (14'9")
Velocidad Máxima
320 km/h
Potencia
1,260 kW
Nivel de Ruido
51 dBA
TT45 PRO

Características Clave

El más silencioso del mundo con 51 dBA
Logra hasta un 60% de ahorro de energía frente a sistemas de la competencia
Refrigeración por ventilación pasiva revolucionaria
Flujo de aire de alta velocidad que alcanza los 320 km/h para rendimiento de élite
Altura máxima de vidrio de 16 m
Eficiencia aerodinámica líder en la industria (coeficiente de resistencia de 0.183)

Especificaciones Técnicas

General
Diámetro de la Cámara4.5 m (14'9")
Altura del Vidrio (Predeterminada)8 m (26'2")
Altura del Vidrio (Máxima)16 m (52'5")
Área de la Cámara15.9 sq.m.
Tasa de Difusión2.12

Aplicaciones Ideales

Campeonatos Mundiales

Diseñe instalaciones conformes a la FAI capaces de albergar competiciones y ligas profesionales de paracaidismo indoor.

Entrenamiento Profesional

Proporcione un flujo de aire de precisión y condiciones libres de turbulencia para la progresión de paracaidistas de élite y el coaching técnico.

Entrenamiento Militar

Facilite una simulación de caída libre segura, rentable y realista para paracaidistas y personal de defensa.

Entretenimiento Premium

Destinos de entretenimiento de alta gama

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Colabore con nuestro equipo de ingeniería con sede en Stuttgart para configurar la solución de túnel de viento de alto rendimiento ideal para sus objetivos específicos.

Montaje de equipos(25)
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Construcción de instalaciones(18)
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La imagen muestra el proceso de montaje de los componentes estructurales del edificio Luxfly, incluidas las icónicas vigas de carga rosas.La imagen muestra el proceso de montaje de los componentes estructurales del edificio Luxfly, incluidas las icónicas vigas de carga rosas.

Montaje de las icónicas vigas de carga rosas de Luxfly.

La imagen muestra el proceso de montaje de los componentes estructurales del edificio Luxfly, incluidas las icónicas vigas de carga rosas.

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La imagen muestra el proceso de montaje de los componentes estructurales del edificio Luxfly, incluidas las icónicas vigas de carga rosas.
La foto captura la instalación de una unidad principal de ventilador axial para el túnel de viento Luxfly en Luxemburgo. El conjunto cuenta con un rotor de gran diámetro con palas de fibra de carbono montadas en un eje vertical. Una grúa posiciona el componente del ventilador dentro del conducto, rodeado por la estructura de soporte de acero rojo de la instalación. Este componente impulsa el flujo de aire para un sistema TunnelTech TT45 PRO.
La foto muestra los componentes de plástico reforzado con fibra de vidrio del airjet (sección de contracción) del túnel de viento TT45 Pro durante su montaje en las instalaciones de Luxfly. Estos elementos forman parte del sistema aerodinámico diseñado para un flujo de aire estable y de baja turbulencia.
La imagen muestra el montaje final de los álabes guía en la sección inferior del conducto del túnel de viento Luxfly. Los álabes guía se utilizan para redirigir el flujo de aire de manera eficiente dentro del circuito de recirculación, minimizando la turbulencia y las pérdidas de presión.
Instalación y montaje de la sección de contracción en la cámara de vuelo del túnel de viento TT45 Pro. La sección de contracción es un componente aerodinámico crítico que asegura una transición suave del flujo de aire hacia la cámara de vuelo.
Un técnico posiciona una sección curva de conducto compuesto FRP que contiene álabes guía durante el montaje del túnel de viento Luxfly. Este componente forma una esquina del bucle de recirculación TT45 PRO, diseñado para redirigir el flujo de aire dentro de la estructura de hormigón. El proceso de instalación implica la alineación precisa de los conductos de composite utilizando cadenas de aparejo para ajustarse a la envolvente del edificio.
Dos técnicos de instalación equipados con arneses de seguridad y equipo de aparejo permanecen sobre el marco de acero estructural durante la construcción de la instalación de paracaidismo indoor Luxfly en Luxemburgo. El personal realiza operaciones de aparejo en altura para alinear los componentes del túnel de viento TunnelTech TT45 PRO con la distintiva estructura portante rosa del edificio. A la derecha, la superficie exterior del conjunto del túnel de viento vertical es visible adyacente a las vigas de acero.
Grandes unidades de carcasa de ventilador azules que contienen álabes del estator esperan su instalación en el sitio del túnel de viento Luxfly en Luxemburgo. Una grúa móvil opera junto a la distintiva estructura portante de acero rosa de la instalación. Estos pesados componentes mecánicos forman la sección estática del conjunto del ventilador axial para el sistema TT45 PRO. El equipo de construcción prepara el equipo en el suelo antes de elevarlo al bucle del conducto de retorno de la instalación.
La foto muestra una vista de dron del montaje de un edificio de estructura metálica para las instalaciones de LuxFly, parte de la instalación del túnel de viento TT45 Pro.
La foto muestra el proceso de montaje del edificio Luxfly, incluida la instalación de los difusores de fibra de vidrio. Estos difusores forman parte del sistema aerodinámico, diseñado para optimizar el flujo de aire y reducir la turbulencia dentro de la estructura del túnel de viento.
La foto captura el proceso de montaje de un túnel de viento para paracaidismo indoor TT45 Pro en las instalaciones de Luxfly. Los componentes visibles incluyen la estructura de la cámara de vuelo y secciones de los conductos de aire compuestos de FRP, diseñados para un flujo de aire eficiente y la reducción de ruido.
Proceso de descarga de ventiladores axiales de 12 toneladas en la obra de WindAlps en Francia. La imagen captura la operación de levantamiento pesado requerida para posicionar estos masivos componentes de flujo de aire para su instalación en el túnel de viento.
La foto muestra un conjunto de álabes guía siendo levantado por una grúa desde el edificio. Al fondo, es visible un difusor de la cámara de vuelo con aberturas para iluminación. Los álabes guía se utilizan para redirigir el flujo de aire dentro del circuito de recirculación, reduciendo la turbulencia y el ruido.
Ensamblaje de la sección de esquina del conducto de aire con álabes guía en la obra de WindAlps. Los álabes guía están dispuestos para optimizar la dirección del flujo de aire y reducir la turbulencia en el sistema de recirculación.
Esta imagen muestra los álabes guía de aluminio ensamblados y colocados en la parte superior de la cámara de vuelo en un túnel de viento de doble bucle en las instalaciones de Windalps. Estos álabes forman una estructura triangular similar a una casa diseñada para dividir el flujo de aire vertical en dos caminos separados, dirigiendo el aire hacia los conductos de retorno izquierdo y derecho. La instalación se muestra antes de la colocación del techo, permitiendo que la luz solar ilumine la estructura de los álabes y los canales de refrigeración internos.
Una perspectiva vertical mirando hacia abajo a través de la sección superior del difusor de un túnel de viento TT45 PRO en las instalaciones de Wind Alps. Las paredes de paneles blancos del circuito de flujo de aire cuentan con puertos de acceso circulares y conducen al nivel de la cámara de vuelo. Abajo, cadenas de aparejo y maquinaria de construcción azul ayudan en la instalación de los componentes de la cámara de vuelo de vidrio y las bridas de conexión de acero.
Se muestra la estructura superior de acero de un túnel de viento TT45 PRO durante su montaje en las instalaciones de WindAlps. Se han instalado tuberías negras de colector hidráulico en las esquinas de los conductos, conectándose al sistema de refrigeración activa integrado dentro de los álabes guía. Estas conexiones hacen circular agua a través de los álabes para gestionar la temperatura del flujo de aire. La estructura de acero está montada sobre una cimentación de hormigón, ilustrando la escala de la instalación mecánica requerida para el sistema de cámara de vuelo de 4.5 metros.
El montaje de la cámara de vuelo TT45 PRO se lleva a cabo en las instalaciones de Wind Alps. Una grúa araña coloca los paneles curvos de vidrio multicapa sobre la base de acero estructural para formar el área de vuelo redonda y sin marcos. Los cables de aparejo suspenden el anillo metálico superior, mientras que cajas adicionales con secciones de vidrio esperan listas para su instalación en el fondo. Esta fase de construcción establece la zona de vuelo transparente característica del modelo TT45 PRO.
Una grúa araña especializada equipada con un elevador por vacío de alta resistencia posiciona un gran panel de vidrio curvo para la cámara de vuelo TT45 PRO. Escaladores industriales suspendidos del anillo de hormigón superior guían el vidrio multicapa fonoabsorbente hacia la estructura de acero, mientras que los técnicos en los andamios alinean la base. Este proceso de montaje en las instalaciones de Wind Alps en Francia construye la zona de vuelo cilíndrica y transparente del túnel de circuito cerrado.
Mangueras de suministro de agua de refrigeración conectadas a los álabes guía del túnel de viento TT45 PRO en las instalaciones de WindAlps. El sistema de refrigeración activo utiliza estos álabes guía como intercambiadores de calor integrados en el conducto. El agua helada circula a través de canales internos dentro de los álabes huecos de aluminio, absorbiendo el calor generado por la fricción del aire y el funcionamiento del ventilador. Esta configuración permite la gestión térmica directamente en las esquinas del conducto sin introducir resistencia aerodinámica adicional ni serpentines de refrigeración separados en la trayectoria del flujo de aire.