Fabricado en Alemania.
Cada componente.
Cada soldadura. Cada pala.
TunnelTech diseña y fabrica sus propios sistemas de túneles de viento en nuestras instalaciones de producción en la región de Stuttgart, incluidos los conjuntos de ventiladores axiales que forman el núcleo de ingeniería de cada máquina que construimos.
Fabricado en Alemania —
Desde el corazón de la máquina
Los túneles de viento de TunnelTech se fabrican en nuestras instalaciones de producción en la región de Stuttgart en estrecha colaboración con nuestra empresa hermana de producción, EVG Lufttechnik GmbH, un fabricante especializado de ventiladores industriales con una herencia de ingeniería de más de 40 años. Juntos, controlamos el diseño, la ingeniería y la producción de los componentes más críticos de cada túnel de viento que construimos: los conjuntos de ventiladores axiales que determinan la velocidad del aire, la eficiencia, el ruido y la vida útil.
Ingeniería alemana integral, en territorio alemán, según los estándares de calidad ISO 9001: desde la primera soldadura hasta el envío final.
- Diseño, ingeniería y producción interna completa de todos los componentes principales del ventilador
- Más de 40 años de herencia en la fabricación de ventiladores industriales
- Procesos de producción certificados según la norma ISO 9001
- Integración vertical completa, desde el acero en bruto hasta la unidad de ventilador terminada
- La misma cultura de calidad que atiende a los sectores aeroespacial, automotriz y de industria pesada en todo el mundo
- Motores ABB y Siemens seleccionados para una vida útil superior a 30 años
El ventilador axial:
Donde nace el rendimiento
En el corazón de cada túnel de viento de TunnelTech se encuentra un conjunto de ventilador axial diseñado con precisión: el componente responsable de generar el flujo de aire continuo y laminar que define la experiencia de vuelo. No adquirimos estos componentes de proveedores externos; los fabricamos a mano en nuestras instalaciones de la región de Stuttgart.
- Cada unidad se ensambla a mano con una inspección visual completa en cada etapa
- Rotores de fibra de carbono equilibrados con precisión para eliminar las vibraciones desde el origen
- Diseño de gran diámetro y baja velocidad de rotación para minimizar el ruido y las vibraciones
- Motores ABB o Siemens con una vida útil prevista de más de 30 años
- Sensores de diagnóstico integrados para vibración, temperatura y nivel de aceite
- Lubricación automática y variadores de frecuencia (VFD) independientes
La pala que
marca la diferencia
Cada ventilador axial de TunnelTech está equipado con palas de rotor de fibra de carbono diseñadas con precisión. La fibra de carbono se selecciona por su alto rendimiento: es más ligera que el acero, más rígida bajo tensión y produce vibraciones casi nulas a velocidades de funcionamiento. Cada pala se equilibra individualmente antes de su instalación.
- El perfil aerodinámico de cada pala se calcula específicamente para el diámetro del túnel y la velocidad del aire objetivo
- Se equilibran individualmente antes de la instalación: no hay margen para la imprecisión
- Menor peso en comparación con el acero, lo que reduce la carga sobre el rodamiento y prolonga la vida útil del sistema de transmisión
- La estructura del tejido de fibra de carbono absorbe microvibraciones que los metales no pueden
- Permite el funcionamiento a baja velocidad de rotación, el factor clave para un rendimiento silencioso
- Cero reemplazos de palas en la flota mundial desde nuestra fundación
Del acero en bruto
al ensamblaje final
Cada componente estructural del sistema de ventiladores de TunnelTech comienza como acero en bruto que se corta con tolerancias submilimétricas y termina como un ensamblaje certificado y documentado. Nuestro taller en la región de Stuttgart combina la precisión del láser CNC con la destreza manual que no se puede automatizar, como la instalación de palas, el equilibrado individual y la inspección de soldaduras por técnicos certificados.
- Corte por láser CNC TRUMPF para una precisión submilimétrica en todos los componentes de acero
- Todas las soldaduras estructurales son realizadas e inspeccionadas por técnicos de fabricación certificados
- Trazabilidad total: cada componente se documenta desde la materia prima hasta el envío
- Grúa puente con capacidad de hasta 12,5 toneladas para el manejo de grandes ensamblajes
- Instalación de palas y equilibrado de precisión en nuestras instalaciones
- Cada sección de la carcasa del ventilador se fabrica con tolerancias aerodinámicas estrictas
Cada unidad se prueba
antes de su envío
Antes de que cualquier unidad de ventilador salga de nuestras instalaciones, se somete a un ciclo completo de puesta en marcha y verificación de rendimiento. El flujo de aire, la huella de vibración, el comportamiento térmico y la respuesta de los sensores se verifican frente a las especificaciones. Solo las unidades que superan nuestro protocolo de pruebas completo están autorizadas para su instalación.
- Puesta en marcha completa y verificación de rendimiento antes del envío
- Verificación del flujo de aire frente a las especificaciones de diseño
- Inspección de la huella de vibración, comportamiento térmico y respuesta de los sensores
- Prueba de aceptación en fábrica abierta a los equipos de los clientes
- Entrega de un paquete de documentación completo con cada unidad
- Este protocolo es la base del historial sin fallos de TunnelTech
Una herencia forjada
para exigencias extremas
Nuestra herencia en fabricación abarca cuatro décadas e incluye algunos de los entornos industriales más exigentes del planeta: desde líneas de producción de automóviles y la industria siderúrgica pesada, hasta hornos de cerámica que funcionan a 573°C y las instalaciones de investigación aerodinámica de la NASA. Esta profunda experiencia está arraigada en cada componente que lleva el nombre de TunnelTech.
- Más de 40 años de ingeniería y producción de ventiladores industriales
- Nuestros clientes incluyen fabricantes de automóviles, industria siderúrgica, cerámica, energía y defensa
- Sistemas de ventiladores suministrados a las instalaciones de investigación aerodinámica de la NASA
- Experiencia en temperaturas de funcionamiento desde −40°C hasta 573°C
- La misma disciplina de ingeniería se aplica a cada túnel de viento de TunnelTech
- Más de 25 instalaciones de túneles de viento en todo el mundo desde 2014
Galería de fabricación
Vea la máquina
que impulsa su túnel
Invitamos a clientes y socios potenciales a visitar nuestras instalaciones de producción en la región de Stuttgart y ver el proceso de fabricación por sí mismos.