ساخت آلمان.
هر قطعه.
هر جوش. هر پره.
TunnelTech سیستمهای تونل باد خود را در تأسیسات تولید ما در منطقه اشتوتگارت طراحی و تولید میکند — از جمله مجموعههای فن محوری که هسته مهندسی هر ماشینی که میسازیم را تشکیل میدهند.
ساخت آلمان —
از قلب ماشین
تونلهای باد TunnelTech در تأسیسات تولید ما در منطقه اشتوتگارت و با همکاری نزدیک شرکت خواهر ما در بخش تولید، EVG Lufttechnik GmbH — یک شرکت متخصص در تولید فنهای صنعتی با بیش از 40 سال میراث مهندسی — ساخته میشوند. ما با هم، طراحی، مهندسی و تولید حیاتیترین قطعات در هر تونل بادی که میسازیم را کنترل میکنیم: مجموعههای فن محوری که سرعت هوا، راندمان، سطح صدا و طول عمر را تعیین میکنند.
مهندسی یکپارچه آلمانی، در خاک آلمان ، مطابق با استانداردهای کیفیت ISO 9001 — از اولین جوش تا ارسال نهایی.
- طراحی، مهندسی و تولید کاملاً داخلی برای تمام قطعات اصلی فن
- بیش از 40 سال میراث در تولید فنهای صنعتی
- فرآیندهای تولید تأییدشده بر اساس استاندارد ISO 9001
- یکپارچگی عمودی کامل از فولاد خام تا واحد نهایی فن
- همان فرهنگ کیفیتی که به بخشهای هوافضا، خودروسازی و صنایع سنگین در سراسر جهان خدمت میکند
- الکتروموتورهای ABB و Siemens انتخابشده برای طول عمر بیش از 30 سال
فن محوری:
جایی که عملکرد متولد میشود
در قلب هر تونل باد TunnelTech یک مجموعه فن محوری با مهندسی دقیق قرار دارد — قطعهای که مسئول تولید جریان هوای پیوسته و لایهای است که تجربه پرواز را متمایز میکند. ما این قطعات را از تأمینکنندگان خارجی تهیه نمیکنیم، بلکه آنها را بهصورت دستی در تأسیسات خود در منطقه اشتوتگارت میسازیم.
- هر واحد بهصورت دستی مونتاژ شده و در هر مرحله تحت بازرسی چشمی کامل قرار میگیرد
- ایمپلرهای فیبرکربن با بالانس دقیق برای از بین بردن ارتعاش در مبدأ
- طراحی با قطر بزرگ و سرعت چرخش پایین برای به حداقل رساندن سطح صدا و ارتعاش
- الکتروموتورهای ABB یا Siemens با طول عمر مورد انتظار بیش از 30 سال
- حسگرهای عیبیابی یکپارچه برای ارتعاش، دما و سطح روغن
- روغنکاری خودکار و اینورترهای (VFD) مستقل
پرهای که
تفاوت را رقم میزند
هر فن محوری TunnelTech مجهز به پرههای ایمپلر فیبرکربن با مهندسی دقیق است. فیبرکربن به دلیل عملکرد بالای آن انتخاب میشود: سبکتر از فولاد است، تحت فشار سختتر است و در سرعتهای کارکرد تقریباً هیچ ارتعاشی تولید نمیکند. هر پره پیش از نصب بهصورت جداگانه بالانس میشود.
- پروفیل آیرودینامیکی هر پره بهطور ویژه برای قطر مشخص تونل و سرعت هوای هدف محاسبه میشود
- پیش از نصب بهصورت جداگانه بالانس میشوند — هیچ جایی برای بیدقتی وجود ندارد
- وزن کمتر نسبت به فولاد که بار روی یاتاقان را کاهش داده و عمر سیستم محرکه را افزایش میدهد
- ساختار بافت فیبرکربن ارتعاشات ریزی را جذب میکند که فلزات قادر به جذب آنها نیستند
- امکان کارکرد با سرعت چرخش پایین را فراهم میکند — عامل اصلی برای عملکرد کمصدا
- صفر تعویض پره در ناوگان جهانی از زمان تأسیس
از فولاد خام
تا مونتاژ نهایی
هر قطعه سازهای در سیستم فن TunnelTech بهعنوان فولاد خام آغاز میشود که با تلرانسهای زیر میلیمتر برش میخورد و بهعنوان یک مجموعه تأییدشده و مستند به پایان میرسد. کارگاه ما در منطقه اشتوتگارت دقت لیزر CNC را با مهارت دستی که قابل اتوماسیون نیست — مانند نصب پرهها، بالانس فردی و بازرسی جوش توسط تکنسینهای تأییدشده — ترکیب میکند.
- برش با لیزر TRUMPF CNC برای دستیابی به دقت زیر میلیمتر در تمام قطعات فولادی
- تمام جوشهای سازهای توسط تکنسینهای ساخت تأییدشده انجام و بازرسی میشوند
- قابلیت ردیابی کامل — هر قطعه از مواد اولیه تا ارسال مستند میشود
- جرثقیل سقفی با ظرفیت تا 12.5 تن برای جابجایی مجموعههای بزرگ
- نصب پرهها و بالانس دقیق در داخل تأسیسات
- هر بخش از محفظه فن مطابق با تلرانسهای دقیق آیرودینامیکی ساخته میشود
هر واحد پیش از ارسال
آزمایش میشود
پیش از آنکه هر واحد فن تأسیسات ما را ترک کند، تحت یک دوره کامل راهاندازی و تحویل فنی و تأیید عملکرد قرار میگیرد. خروجی جریان هوا، الگوی ارتعاش، رفتار حرارتی و پاسخ حسگرها در برابر مشخصات بررسی میشوند. تنها واحدهایی که پروتکل آزمون کامل ما را با موفقیت پشت سر بگذارند، مجوز نصب دریافت میکنند.
- راهاندازی و تحویل فنی کامل و تأیید عملکرد پیش از ارسال
- تأیید خروجی جریان هوا در برابر مشخصات طراحی
- بررسی الگوی ارتعاش، رفتار حرارتی و پاسخ حسگرها
- آزمون پذیرش کارخانه (FAT) با حضور تیمهای مشتریان
- تحویل بسته کامل مستندات با هر واحد
- این پروتکل پایه و اساس سابقه عملکرد بدون خرابی TunnelTech است
میراثی ساختهشده
برای سختترین الزامات
میراث تولید ما چهار دهه را در بر میگیرد و شامل برخی از سختترین محیطهای صنعتی روی زمین است — از خطوط تولید خودرو و صنایع سنگین فولاد، تا کورههای سرامیک که در دمای 573°C کار میکنند و تأسیسات تحقیقات آیرودینامیک NASA. این عمق از تخصص در هر قطعهای که نام TunnelTech را بر خود دارد، نهادینه شده است.
- بیش از 40 سال مهندسی و تولید فنهای صنعتی
- مشتریان شامل خودروسازان، صنایع فولاد، سرامیک، انرژی و دفاعی
- تحویل سیستمهای فن به تأسیسات تحقیقات آیرودینامیک NASA
- تجربه در دماهای کارکرد از −40°C تا 573°C
- اعمال همان انضباط مهندسی در هر تونل باد TunnelTech
- بیش از 25 نصب تونل باد در سراسر جهان از سال 2014
گالری ساخت
ماشینی که تونل شما را
به حرکت درمیآورد ببینید
از مشتریان و شرکای بالقوه استقبال میکنیم تا از تأسیسات تولید ما در منطقه اشتوتگارت بازدید کرده و فرآیند ساخت را از نزدیک مشاهده کنند.