Made in Germany.
Minden alkatrész.
Minden hegesztés. Minden lapát.
A TunnelTech a stuttgarti gyártóüzemében tervezi és gyártja saját szélcsatorna rendszereit — beleértve az axiális ventilátor egységeket is, amelyek minden általunk épített gép mérnöki magját alkotják.
Made in Germany —
a gép szívétől kezdve
A TunnelTech szélcsatornákat a stuttgarti gyártóüzemünkben gyártjuk, szoros együttműködésben testvérvállalatunkkal, az EVG Lufttechnik GmbH-val — egy ipari ventilátorokat gyártó vállalattal, amely több mint 40 éves mérnöki örökséggel rendelkezik. Együtt irányítjuk minden általunk épített szélcsatorna legkritikusabb alkatrészeinek tervezését, fejlesztését és gyártását: az axiális ventilátor egységekét, amelyek meghatározzák a légsebességet, a hatékonyságot, a zajszintet és az élettartamot.
Teljes körű német mérnöki munka, német földön, az ISO 9001 minőségi szabványoknak megfelelően — az első hegesztéstől a végső kiszállításig.
- Az összes alapvető ventilátor-alkatrész teljes körű házon belüli tervezése, fejlesztése és gyártása
- Több mint 40 éves örökség az ipari ventilátorok gyártásában
- ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártási folyamatok
- Teljes vertikális integráció a nyers acéltól a kész ventilátoregységig
- Ugyanaz a minőségi kultúra, amely a repülési, autóipari és nehézipari ágazatokat szolgálja ki világszerte
- ABB és Siemens motorok, amelyeket több mint 30 éves élettartamra választottunk ki
Az axiális ventilátor:
Ahol a teljesítmény születik
Minden TunnelTech szélcsatorna szívében egy precíziós tervezésű axiális ventilátor egység található — ez az az alkatrész, amely a repülési élményt meghatározó folyamatos, lamináris légáramlást generálja. Ezeket az alkatrészeket nem külső beszállítóktól szerezzük be, hanem stuttgarti üzemünkben kézzel készítjük.
- Minden egységet kézzel szerelünk össze, minden szakaszban teljes vizuális ellenőrzéssel
- Precíziósan kiegyensúlyozott szénszálas rotorok a rezgések forrásnál történő kiküszöbölésére
- Nagy átmérőjű, alacsony fordulatszámú kialakítás a zaj és a rezgés minimalizálása érdekében
- ABB vagy Siemens motorok, amelyek várható élettartama meghaladja a 30 évet
- Integrált diagnosztikai érzékelők a rezgés, a hőmérséklet és az olajszint mérésére
- Automatikus kenés és független frekvenciaváltók (VFD)
A lapát, amely
a különbséget jelenti
Minden TunnelTech axiális ventilátor precíziós tervezésű szénszálas rotorlapátokkal van felszerelve. A szénszálat a nagy teljesítménye miatt választottuk: könnyebb az acélnál, merevebb terhelés alatt, és szinte teljesen rezgésmentes az üzemi sebességeknél. Telepítés előtt minden lapátot egyedileg kiegyensúlyozunk.
- Minden lapát aerodinamikai profilját kifejezetten az adott szélcsatorna átmérőjéhez és a célzott légsebességhez számítjuk ki
- Telepítés előtt egyedileg kiegyensúlyozva — nincs helye a pontatlanságnak
- Kisebb súly az acélhoz képest, ami csökkenti a csapágyak terhelését és meghosszabbítja a hajtásrendszer élettartamát
- A szénszálas szövet szerkezete elnyeli azokat a mikrezgéseket, amelyeket a fémek nem képesek
- Lehetővé teszi az alacsony fordulatszámú működést — ez a csendes teljesítmény kulcsa
- Nulla lapátcsere a globális flottában az alapítás óta
A nyers acéltól
a végső összeszerelésig
A TunnelTech ventilátorrendszer minden szerkezeti eleme nyers acélként kezdi, amelyet milliméternél is pontosabb tűréssel vágnak, és tanúsított, dokumentált szerelvényként fejezi be. Stuttgarti műhelyünk ötvözi a CNC lézeres pontosságot azzal a kézi szakértelemmel, amelyet nem lehet automatizálni — mint például a lapátok beszerelése, az egyedi kiegyensúlyozás és a hegesztések minősített szakemberek általi ellenőrzése.
- TRUMPF CNC lézervágás a milliméternél is pontosabb acél alkatrészekért
- Minden szerkezeti hegesztést minősített szakemberek végeznek és ellenőriznek
- Teljes nyomonkövethetőség — minden alkatrész dokumentálva van a nyersanyagtól a kiszállításig
- Akár 12,5 tonna teherbírású híddaru a nagy szerelvények mozgatásához
- Házon belüli lapátszerelés és precíziós kiegyensúlyozás
- A ventilátorburkolat minden szakasza szigorú aerodinamikai tűrések szerint készül
Minden egységet tesztelünk
a kiszállítás előtt
Mielőtt bármelyik ventilátoregység elhagyná üzemünket, egy teljes üzembe helyezési és teljesítmény-ellenőrzési cikluson esik át. A légáramlás teljesítményét, a rezgési profilt, a termikus viselkedést és az érzékelők válaszát a specifikációk alapján ellenőrizzük. Csak a teljes tesztprotokollunkon megfelelt egységek kapnak engedélyt a telepítésre.
- Teljes körű üzembe helyezés és teljesítmény-ellenőrzés a kiszállítás előtt
- A légáramlás teljesítményének ellenőrzése a tervezési specifikációk alapján
- A rezgési profil, a termikus viselkedés és az érzékelők válaszának vizsgálata
- A gyári átvételi teszt nyitott az ügyfelek csapatai számára
- Teljes dokumentációs csomag átadása minden egységhez
- Ez a protokoll az alapja a TunnelTech hibamentes teljesítményrekordjának
Extrém követelményekre
épült örökség
Gyártási örökségünk négy évtizedre nyúlik vissza, és a világ legigényesebb ipari környezeteit foglalja magában — az autóipari gyártósoroktól és a nehéz acélipartól kezdve az 573°C-on működő kerámiakemencékig és a NASA aerodinamikai kutatóközpontjáig. Ez a mélyreható tapasztalat minden TunnelTech nevet viselő alkatrészben benne van.
- Több mint 40 év tapasztalat az ipari ventilátorok tervezésében és gyártásában
- Ügyfeleink között autógyártók, acélipari, kerámiaipari, energetikai és védelmi vállalatok is szerepelnek
- Ventilátorrendszereket szállítottunk a NASA aerodinamikai kutatóközpontjának
- Tapasztalat a −40°C és 573°C közötti üzemi hőmérsékletek terén
- Ugyanezt a mérnöki fegyelmet alkalmazzuk minden TunnelTech szélcsatorna esetében
- Több mint 25 szélcsatorna telepítés világszerte 2014 óta
Gyártási galéria
Tekintse meg a gépet,
amely a szélcsatornáját hajtja
Szívesen látjuk potenciális ügyfeleinket és partnereinket stuttgarti gyártóüzemünkben, hogy személyesen is megtekinthessék a gyártási folyamatot.