企業情報

フライヤーによる設計。人が空を飛ぶ未来のために。

航空業界に深いルーツを持つエンジニアによって設立されたTunnelTechは、世界中のエンターテインメントおよびプロフェッショナル分野に、世界クラスのインドアスカイダイビングソリューションと高性能風洞を提供しています。

私たちのストーリー

エンジニアリングの精密さとインドアスカイダイビングにおける直接的な運用経験を兼ね備えたチームによって設立されたTunnelTechは、技術的な卓越性と究極のフライト体験とのギャップを埋めます。私たちの専門知識は、長年の施設管理と数千時間の飛行時間に基づいており、設計するすべての風洞が空力性能と商業的実行可能性の両方において最適化されていることを保証します。

ドイツ・シュトゥットガルトに本社を置き、すべての主要コンポーネントを社内で設計・製造することで、技術を完全に自社で掌握しています。40年以上にわたる空力機器製造の伝統に裏打ちされたこの垂直統合により、制御電子機器からカーボンファイバー製ファンに至るまで、すべてのTunnelTechシステムがドイツのエンジニアリングの厳格な基準を体現しています。

当社の技術は、エネルギーコストを大幅に削減する革新的なパッシブ冷却を特徴とし、静音性、信頼性、効率性において業界のベンチマークを設定していることで世界的に認められています。製造にとどまらず、商業、軍事、研究用途向けの包括的なソリューションを提供し、初期コンセプトから設置、トレーニング、ライフサイクルサポートまでプロジェクトを導きます。

私たちのチーム

チーム紹介

風洞技術の未来を再定義することに専念するエンジニアとフライト専門家のエリートチーム

世界中で信頼されています

信頼されるパートナー

商業エンターテインメント、防衛、航空宇宙研究の主要機関から信頼されています

商業パートナー

LuxFlyFlow MoscowWindAlpsFlyStation KoreaFlyStation JapanRönesans Holding

軍事・政府機関

モロッコ王国軍
モロッコ王国軍
インドネシア国家警察
インドネシア国家警察
カタール軍
カタール軍
韓国軍
韓国軍

研究機関

NASA
NASA

私たちの原則

当社のエンジニアリングと運用を推進する核心的な原則

継続的なイノベーション

私たちは空気力学技術を絶え間なく進化させ、独自のパッシブ冷却システムのようなブレークスルーを開拓し、優れた性能と運用効率を提供します。

妥協のない品質

シュトゥットガルトで設計された当社のシステムは、精密製造の頂点を表しています。プレミアム素材とカーボンファイバー部品を使用し、比類のない耐久性と信頼性を保証します。

真のパートナーシップ

私たちはすべてのプロジェクトを長期的なパートナーシップと見なし、建築計画や設置から運用トレーニング、世界的なアフターサービスまでクライアントをサポートします。

環境への責任

私たちは、消費電力と騒音排出を厳格に最小化する超高効率設計を通じて、垂直風洞の環境フットプリントを削減することに取り組んでいます。

私たちの歩み

歴史における主要なマイルストーン

2014
ドイツ・シュトゥットガルトにてTunnelTechを設立
2015
EVG Lufttechnikとのパートナーシップを締結
2016
初の国際プロジェクトを完了
2018
FlyStation Japanが新たな品質基準を確立
2020
ヨーロッパ最大の風洞が完成
2023
世界第2位の規模となる風洞を発表(カタール)
2024
全世界で25件以上のプロジェクトを納入

共に、新しい価値を創造しましょう

新規施設の建設、重要インフラの更新、空気力学の新たな可能性の探求など、ドイツ・シュトゥットガルトのエンジニアリングチームと共にビジョンを実現しませんか?

TunnelTechのエンジニアリングおよび製造チームが、ドイツのシュトゥットガルト生産施設にある巨大な鋼鉄製ファンハウジングの前に誇らしげに立っています。この記念碑的な構造物は、当社の広範な自社製造能力と、高性能風洞コンポーネントの圧倒的なスケールを示しています。妥協のないドイツの精密工学で設計されたこれらの堅牢な空気力学システムは、世界中のPROおよびSMARTシリーズの屋内スカイダイビング施設に求められる卓越した信頼性を保証します。 preview
風洞建設現場にて、設置担当者が大型構造用スチールフランジのクレーン吊り上げを誘導しています。左側にはTunnelTechのFRP複合ダクトの垂直セクションがあり、吸音と流動効率のために設計されたサンドイッチ構造を特徴としています。組立工程では、空力ループの大口径コンポーネントを配置するために重量物吊り上げ機材を使用しています。風洞建設現場にて、設置担当者が大型構造用スチールフランジのクレーン吊り上げを誘導しています。左側にはTunnelTechのFRP複合ダクトの垂直セクションがあり、吸音と流動効率のために設計されたサンドイッチ構造を特徴としています。組立工程では、空力ループの大口径コンポーネントを配置するために重量物吊り上げ機材を使用しています。
WindAlpsのインストラクターチームが、TT45 PROフライトチャンバーで高度なヘッドダウンスキルを磨いています。安定した高速気流が垂直姿勢の維持をサポートし、ダイナミックなライティングが空間を演出しています。 preview

FRPダクトセクション付近でスチールフランジのクレーン吊り上げを誘導する設置チーム

風洞建設現場にて、設置担当者が大型構造用スチールフランジのクレーン吊り上げを誘導しています。左側にはTunnelTechのFRP複合ダクトの垂直セクションがあり、吸音と流動効率のために設計されたサンドイッチ構造を特徴としています。組立工程では、空力ループの大口径コンポーネントを配置するために重量物吊り上げ機材を使用しています。

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TunnelTechのエンジニアリングおよび製造チームが、ドイツのシュトゥットガルト生産施設にある巨大な鋼鉄製ファンハウジングの前に誇らしげに立っています。この記念碑的な構造物は、当社の広範な自社製造能力と、高性能風洞コンポーネントの圧倒的なスケールを示しています。妥協のないドイツの精密工学で設計されたこれらの堅牢な空気力学システムは、世界中のPROおよびSMARTシリーズの屋内スカイダイビング施設に求められる卓越した信頼性を保証します。
風洞建設現場にて、設置担当者が大型構造用スチールフランジのクレーン吊り上げを誘導しています。左側にはTunnelTechのFRP複合ダクトの垂直セクションがあり、吸音と流動効率のために設計されたサンドイッチ構造を特徴としています。組立工程では、空力ループの大口径コンポーネントを配置するために重量物吊り上げ機材を使用しています。
WindAlpsのインストラクターチームが、TT45 PROフライトチャンバーで高度なヘッドダウンスキルを磨いています。安定した高速気流が垂直姿勢の維持をサポートし、ダイナミックなライティングが空間を演出しています。
フライトスーツとヘルメットを着用したフライヤーのグループが、ルクセンブルクのLuxfly風洞施設の内部に立ち、フライトセッションの準備をしています。参加者たちは、この近代的な施設内にある「Luxfly Doors to Heaven」と記されたガラス製フライトチャンバーの入り口前でポーズをとっています。
TunnelTechの専門据付クルーが、クレーンチェーンで吊り下げられた大型の白いディフューザーパネルを操作しています。チームは、建設現場での組立のために、角張ったFRP複合ダクトセクションを所定の位置へと誘導します。この構造部品は、フライトチャンバーの下流で気流を拡大し圧力を回復させるために特別に設計された、風洞の空力ループの重要な部分を形成しています。作業員は重量物を扱う際、標準的な個人用保護具を着用しています。
これは、AnreyKarrが足を骨折し松葉杖をつけたまま頭下で飛んでいるSvjatoslav Lisinをサポートしている様子を示しています。
EVG Lufttechnikの溶接工が、風洞プロジェクト用の新しい軸流ファンを製作しています
TunnelTechのエンジニアが、電子機器の組み立てとテスト用に装備されたデスクで作業しています。ワークスペースには、はんだごて、デジタルマルチメーター、およびハードウェアのメンテナンスや開発に使用される精密工具が備わっています。エンジニアは回路部品に注力し、風洞運用のための制御電子機器や自動化システムの社内生産をサポートしています。
写真は、LuxFly風洞の設置作業に従事するTunnelTechの多分野にわたるエンジニアリングチームの様子です。
TunnelTechの設置技術者が、屋外の建設現場でガイドベーンを含む大型のコーナーダクトセクションを組み立てています。作業員は、熱管理のために統合されたアクティブ冷却チャネルを組み込んだ鋼製ハウジングと内部ベーン構造を固定しています。これらのガイドベーンは、熱交換器として機能しながら、圧力損失と乱流を低減するために90度の曲がり角を通して風量を誘導します。画像は、風洞のリターンループへの統合に向けて、重量のある産業用セグメントを準備しているチームの様子を示しています。
TunnelTechの設置技術者が、ロープアクセス機器を使用して垂直風洞のディフューザーセクション外部で組立作業を行っています。大型の円筒形ダクトセグメントは垂直のボルト締めフランジを介して接続され、空力ループの上部を形成します。この組立技術により、チームは重い足場を使用することなく、高い垂直コンポーネントの接合部を固定し、構造を検査することができます。
TunnelTechの設置技術者が、TT45 PRO風洞の組立中にリギング(吊り上げ)作業を行っています。完全な安全ハーネスと保護具を着用したチームメンバーは、チェーンホイストを使用して、コンクリート施設構造内に大きく湾曲した鋼製ダクトセクションを配置しています。建設のこの段階では、4.5メートルのフライトチャンバーシステムに必要な連続的な空力ループを形成するために、重い構造フランジの精密な位置合わせとボルト締めが行われます。
この写真はTunnelTechの「会社概要」アルバムからのもので、山でスキーをしている会社の経営陣チームを写しています
この写真は、TunnelTechの経営陣がスカイダイビング装備を身に着けて飛行機からの退出準備をしている様子を示しています
安全ハーネスとヘルメットを装着したTunnelTechの据付エンジニアが、ファンハウジング構造内で作業を行っています。技術者は、軸流ファンの下流で気流を整え圧力を回復させるために設計された、大型の鋼製ステーターベーンの間に位置しています。頑丈な吊り上げストラップが、組立プロセス中にコンポーネントをガイドします。これらの機械部品はファンユニットの据付の一部であり、通常、閉回路風洞システムのリターンダクト内に配置されます。
この写真は、垂直風洞のフライトチャンバーの支持構造の横でポーズをとるTunnelTechチームを写しています