Wind tunnel fan blade inspection
サービス

メンテナンスおよび技術サービス

商業および軍事施設向けの包括的な技術サポートとライフサイクルメンテナンス。当社の専門的な社内エンジニアリングチームが、風洞の最高の運用性能と信頼性を維持することを保証します。

お客様の課題、当社のソリューション

深い運用洞察を活用し、風洞管理の独自の要求をマスターするための精密なソリューションを設計します。

信頼性

課題:

予期せぬダウンタイムは収益性を損ない、施設の評判を傷つけます。

当社のソリューション:

高度なIoTとインダストリー4.0プロトコルを統合し、重要インフラを監視して異常を予測し、障害を未然に防ぐことで、ダウンタイムをほぼゼロにします。

効率性

課題:

多大なエネルギー消費による運用コストの高騰。

当社のソリューション:

空気力学の専門知識を活用して、エネルギー効率を最適化する技術的アップグレードを特定して実装し、運用コストと環境への影響の両方を大幅に削減します。

コンプライアンス

課題:

複雑な地域および国際的な安全および環境規制への対応。

当社のソリューション:

施設が最も厳しい世界基準を満たすか、それを超えるようにカスタマイズされたレトロフィットを設計します。特に騒音排出コンプライアンスに重点を置いています。

サポート

課題:

統合システムの管理と技術的障害の特定に伴う複雑さ。

当社のソリューション:

社内エンジニアリングチームに支えられ、包括的なメンテナンスと24時間体制のリモート診断を提供し、スタッフが自信を持って複雑なシステムを管理できるようにします。

風洞の効率を最大化する

TunnelTechの専門的なメンテナンスサービスで卓越した運用を保証します。当社の専門技術者は、最先端の診断ツールを使用して、フライトチャンバーの透明度やファンブレードの完全性から、精密制御電子機器やHVAC効率に至るまで、すべてのシステムコンポーネントを検査および最適化します。

当社のサービスポートフォリオ

施設のライフサイクル全体を通じて最高の空力性能と運用信頼性を維持するために設計された包括的な技術サービス。

定期メンテナンス

  • すべての重要な機械および電気サブシステムの体系的な検査と予防保全。
  • 駆動系コンポーネントの精密メンテナンスと空力表面の清掃。
  • 最適な流れの質とエネルギー効率を確保するためのセンサー校正とシステムの微調整。

修理とアップグレード

  • 技術的異常の迅速な診断分析と専門的な修正。
  • エネルギー効率と運用安全性を最大化するための戦略的なハードウェアおよびソフトウェアの近代化。
  • 精密設計されたOEM部品によるコンポーネントのシームレスな交換。

緊急サポート

  • 重大な運用インシデントに対する24時間年中無休の迅速な対応能力。
  • 施設のダウンタイムを最小限に抑え、収益を保護するために設計された迅速な解決プロトコル。
  • 即時のリモート診断介入と世界的なオンサイトエンジニアリング展開。

システム最適化

  • 層流の質と優れたフライト体験を保証するための精密な空力チューニング。
  • 消費電力と運用コストを最小限に抑えるためのエネルギー効率プロトコルの戦略的実装。
  • システムの近代化と性能向上の機会を特定するための包括的なライフサイクル評価。

スタッフトレーニング

  • 制御システムの習得、安全プロトコル、フライトチャンバー管理をカバーする詳細な運用トレーニング。
  • チームが世界的な業界標準と運用技術に沿い続けるための継続的な知識移転。

コンサルテーションとアドバイス

  • 施設の稼働時間とコンポーネントの寿命を最大化するための予防保全スケジュールに関する技術的ガイダンス。
  • ハードウェアのアップグレードと高度な制御ソフトウェア統合のための戦略的ロードマップ作成。
  • 施設の拡張、改修、および複雑な近代化プロジェクトのための専門的なエンジニアリングサポート。

当社が選ばれる理由

メイド・イン・ジャーマニー

40年以上の空気力学の伝統とドイツのエンジニアリング精度を活用し、比類のない信頼性と運用サポートを提供します。

経験豊富なプロフェッショナル

機械、電気、ソフトウェアエンジニアからなる専門の社内チームが、世界的な運用経験に裏打ちされた専門的な技術ケアを提供します。

カスタマイズされたソリューション

お客様の施設の特定の運用要求と風洞技術に合わせて調整された特注のサポート戦略を設計します。

信頼性と効率性

世界的な迅速対応ネットワークに頼ることで、システムの可用性を最大化し、運用ダウンタイムを最小限に抑えます。

安全第一

すべての技術的介入に厳格な安全プロトコルを適用し、フライトインストラクター、オペレーター、および顧客を保護します。

風洞の運用寿命を最大化する

最高の空力性能と信頼性を維持するために設計された技術サービスパッケージについて、当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。

Maintenance(10)
Service(10)
Qmts(10)
TunnelTechのサービスエンジニアが、TT65 Pro風洞の制御システムインフラのメンテナンスを行っています。TunnelTechのサービスエンジニアが、TT65 Pro風洞の制御システムインフラのメンテナン�スを行っています。

TT65 Pro風洞施設で制御システムを設定するサービスエンジニア。

TunnelTechのサービスエンジニアが、TT65 Pro風洞の制御システムインフラのメンテナンスを行っています。

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TunnelTechのサービスエンジニアが、カタール軍事訓練シミュレーター(QMTS)にあるTT65 Pro風洞の駆動システムの電気保守を行っています。サービスギャラリーの金属格子の足場に立ち、技術者は青いファンモーターハウジングに取り付けられたローカル制御ボックス内の接続をマルチメーターでテストしています。このアセンブリには、ケーシングに取り付けられた自動ベアリング潤滑システムが装備されています。この6.5メートルのダブルループ施設は、電気インターフェースの定期的な検査を必要とする高出力電動機を使用しています。
TunnelTechのサービスエンジニアが、TT65 Pro風洞の制御システムインフラのメンテナンスを行っています。
専門の技術者がロープアクセスを使用してフライトチャンバー内部を清掃しています。定期的なメンテナンスにより、多層ガラスの透明度を維持し、観客やインストラクターにクリアな視界を提供します。
2名のTunnelTechスペシャリストが、風洞のメイン制御インターフェースで精密な診断を行っています。1名のエンジニアが開いた青いキャビネット(TunnelTechが社内で独自開発した自動化ハードウェアを格納)のHMIタッチスクリーンでパラメータを調整し、もう1名がタブレットでリアルタイムデータを相互参照しています。背景に見える特徴的な青いダクト構造が、この産業施設のスケールの大きさを際立たせています。
2名のTunnelTechサービスエンジニアが、開かれた自動化制御キャビネットで電気保守を行っています。1名の技術者がデジタルマルチメーターを使用して内部回路部品をテストし、同僚が診断データを記録しています。技術室の背景には、大規模な青い産業用ダクトと制御システムのインターフェース画面が見えます。この作業は、風洞の電気システムおよび産業用自動化ハードウェアの標準的なサービスプロトコルの一部です。
ヘルメットと保護メガネを着用したTunnelTechのサービスエンジニアが、携帯型診断分析計を使用して現場でのメンテナンスを行っています。技術者は、マルチチャンネルデバイスと接続されたプローブを操作して、システムパラメータを検証します。この検査は、風洞 (Wind tunnel) の制御電子機器および自動化 (Automation) システムのメンテナンス、振動 (Vibration) 監視、トラブルシューティングを含む、同社のグローバルなサービス業務をサポートしています。
2名のTunnelTechサービス技術者が、施設の油圧冷却インフラのメンテナンスを行っています。1名のエンジニアが青色の冷却液配管ネットワークの圧力計の数値を確認し、同僚がタブレットで稼働データを記録しています。機械室には、風洞の案内羽根(turning vanes)への冷却液の流れを調整する熱交換器コンポーネントと配管システムが含まれています。手前のサービスカートには、システム診断と修理に使用されるデジタルマルチメーターとさまざまな手工具が置かれています。
TunnelTechのサービス技術者が、ハンドヘルドスペクトラムアナライザを使用して風洞の駆動部品の振動分析を行っています。デバイスの画面には、青い機械筐体に取り付けられたセンサー(Sensors)を介して収集されたリアルタイムの波形データが表示されています。この診断プロセスは、定期的な予知保全の一環として、ベアリング(Bearing)の状態と回転バランスを特定します。振動レベルを監視することで、厳しい合格基準への準拠を確実にし、軸流ファン(Axial fan)システムの機械的故障を防ぎます。
サービス技術者が、風洞の産業オートメーションおよび制御システムの電気診断を行っています。エンジニアはMicsigタブレットオシロスコープを使用して信号波形を測定し、電子部品の性能を検証します。オープン機器ラックには、DINレールに取り付けられたインターフェースモジュールと配線端子が含まれています。このメンテナンス活動は、TunnelTechのエンジニアリングチームによって開発された内部制御電子機器とソフトウェアの信頼性を支えています。
サービス技術者が、風洞施設の能動冷却インフラの性能チェックを実施しています。エンジニアは、産業用チラーユニットのサービスポートに接続されたマニホールドゲージセットから圧力値を記録します。冷却回路の定期的なメンテナンスにより、高出力運転中の熱交換案内羽根(heat-exchanging turning vanes)をサポートするために、通常トンネルインターフェースで7°Cから9°Cの間で必要とされる一貫した冷却水温度が確保されます。