製造 · ドイツ、シュトゥットガルト · ISO 9001

ドイツ製。
すべてのコンポーネント。
すべての溶接。すべてのブレード。

TunnelTechは、シュトゥットガルト地域の自社生産施設で風洞システムを設計および製造しています。これには、私たちが構築するすべての機械のエンジニアリングの核となる軸流ファンアセンブリが含まれます。

40+
年の製造専門知識
0
稼働中のコンポーネント故障
30+
年のモーター期待寿命
ISO 9001
認定された生産品質
ドイツのエンジニアリング · 自社生産

ドイツ製 —
機械の心臓部から

TunnelTechの風洞は、シュトゥットガルト地域の当社の生産施設で、姉妹会社であるEVG Lufttechnik GmbHと緊密に協力して製造されています。同社は40年以上のエンジニアリングの伝統を持つ産業用ファン製造のスペシャリストです。私たちは共に、構築するすべての風洞において最も重要なコンポーネントである、風速、効率、騒音、寿命を決定する軸流ファンアセンブリの設計、エンジニアリング、生産を管理しています。

最初の溶接から最終的な出荷まで、ISO 9001の品質基準に従い、ドイツ国内で行われる完全なドイツのエンジニアリングです。

  • すべてのコアファンコンポーネントの完全な社内設計、エンジニアリング、および生産
  • 産業用ファン製造における40年以上の伝統
  • ISO 9001認定の生産プロセス
  • 生の鋼鉄から最終的なファンユニットまでの完全な垂直統合
  • 世界中の航空宇宙、自動車、重工業セクターに貢献するのと同じ品質文化
  • 30年以上の稼働寿命を想定して選定されたABBおよびSiemens製モーター
所在地ドイツ、シュトゥットガルト地域
品質基準ISO 9001認定
伝統40年以上
統合完全な垂直統合 — 設計から出荷まで
German Engineering
コアテクノロジー

軸流ファン:
パフォーマンスの源

すべてのTunnelTech風洞の中心には、精密に設計された軸流ファンアセンブリがあります。これは、フライト体験を特徴づける連続的で層流の空気の流れを生み出すコンポーネントです。私たちはこれらのコンポーネントを外部サプライヤーから調達するのではなく、シュトゥットガルト地域の自社施設で手作業で製造しています。

  • 各ユニットは手作業で組み立てられ、すべての段階で完全な目視検査を実施
  • 発生源からの振動を排除するために精密にバランス調整されたカーボンファイバー製ローター
  • 騒音と振動を最小限に抑える大口径・低回転速度設計
  • 期待寿命30年以上のABBまたはSiemens製モーター
  • 振動、温度、オイルレベル用の統合診断センサー
  • 自動潤滑システムと独立したインバータ(VFD)
ブレード素材カーボンファイバー
モーターブランドABB / Siemens
期待寿命30年以上
実績交換ゼロ
Axial Fan
カーボンファイバー製ローター

違いを生み出す
ブレード

すべてのTunnelTech軸流ファンには、精密に設計されたカーボンファイバー製ローターブレードが装備されています。カーボンファイバーはその高いパフォーマンスから選ばれています。鋼鉄よりも軽く、圧力下でも高い剛性を保ち、動作速度での振動がほぼゼロです。各ブレードは設置前に個別にバランス調整されます。

  • 各ブレードの空気力学的断面は、特定の風洞径と目標風速に合わせて特別に計算されます
  • 設置前に個別にバランス調整を実施 — 不正確さは一切許容しません
  • 鋼鉄に比べて軽量なため、ベアリングへの負荷が軽減され、駆動システムの寿命が延びます
  • カーボンファイバーの織物構造が、金属では吸収できない微小な振動を吸収します
  • 低回転速度での動作を可能にし、静音性能の重要な要因となります
  • 創業以来、世界中の設備でブレードの交換はゼロ
素材カーボンファイバー複合材
バランス調整個別 — 各ブレードごと
最大風速フライトチャンバー内で300 km/h以上
交換回数ゼロ — 生涯実績
Carbon Fiber Impellers
精密製造

生の鋼鉄から
最終アセンブリまで

TunnelTechファンシステムのすべての構造コンポーネントは、サブミリメートルの公差で切断された生の鋼鉄から始まり、認定および文書化されたアセンブリとして完成します。シュトゥットガルト地域の当社のワークショップは、CNCレーザーの精度と、ブレードの取り付け、個別のバランス調整、認定技術者による溶接検査など、自動化できない手作業のスキルを組み合わせています。

  • すべての鋼鉄コンポーネントにおいて、TRUMPF CNCレーザー切断によるサブミリメートルの精度を実現
  • すべての構造溶接は、認定された製造技術者によって実施および検査されます
  • 完全なトレーサビリティ — 原材料から出荷まで、すべてのコンポーネントが文書化されます
  • 大型アセンブリを処理するための最大12.5トンの天井クレーン
  • 自社施設内でのブレードの取り付けと精密なバランス調整
  • ファンハウジングの各セクションは、厳密な空気力学的公差に従って製造されます
切断設備TRUMPF CNCレーザー
クレーン容量最大12.5トン
溶接基準ISO認定製造技術者
組み立て完全手作業による組み立て、完全な文書化
Precision Fabrication
品質管理 · 工場受け入れ

すべてのユニットは
出荷前にテストされます

ファンユニットが当社の施設を出荷される前に、コミッショニングとパフォーマンス検証の完全なサイクルを受けます。風量出力、振動特性、熱挙動、およびセンサー応答が仕様に対して検証されます。当社の完全なテストプロトコルに合格したユニットのみが設置を許可されます。

  • 出荷前の完全なコミッショニングとパフォーマンス検証
  • 設計仕様に対する風量出力の検証
  • 振動特性、熱挙動、およびセンサー応答の検査
  • 顧客チームに公開された工場受け入れテスト
  • 各ユニットに完全なドキュメントパッケージを同梱して納品
  • このプロトコルが、TunnelTechの故障ゼロの実績の基盤です
テストプロトコル完全な試運転サイクル
顧客のアクセス工場見学を歓迎
ドキュメント各ユニットに完全なパッケージ
実績創業以来故障ゼロ
Quality Control
製造の伝統

過酷な要件のために
築かれた伝統

当社の製造の伝統は40年に及び、自動車の生産ラインや重鉄鋼産業から、573°Cで稼働するセラミック炉、NASAの空気力学研究施設まで、地球上で最も過酷な産業環境のいくつかを含んでいます。この深い専門知識は、TunnelTechの名を冠するすべてのコンポーネントに根付いています。

  • 産業用ファンのエンジニアリングと生産における40年以上の実績
  • 自動車メーカー、鉄鋼、セラミック、エネルギー、防衛産業などの顧客
  • NASAの空気力学研究施設へのファンシステムの納入実績
  • −40°Cから573°Cまでの動作温度における専門知識
  • すべてのTunnelTech風洞に同じエンジニアリングの規律を適用
  • 2014年以来、世界中で25件以上の風洞設置実績
製造の伝統40年以上
サービス提供業界自動車、鉄鋼、エネルギー、防衛、航空宇宙
主要な顧客NASA空気力学研究施設
風洞プロジェクト世界中で25件以上
Manufacturing Heritage
施設見学

風洞を駆動する
機械を見る

見込み客やパートナーの皆様がシュトゥットガルト地域の生産施設を訪問し、製造プロセスを直接ご覧になることを歓迎します。