Despre Noi

Proiectat de experți în zbor. Construit pentru viitorul zborului uman.

Fondată de ingineri cu o vastă experiență în aviație, TunnelTech furnizează soluții de parașutism indoor de clasă mondială și tuneluri aerodinamice de înaltă performanță pentru sectoarele de divertisment și profesionale la nivel global.

Povestea noastră

Înființată de o echipă care îmbină precizia inginerească cu experiența operațională directă în parașutismul indoor, TunnelTech unește excelența tehnică cu experiența perfectă de zbor. Expertiza noastră se bazează pe ani de gestionare a complexelor de zbor și mii de ore de zbor, garantând că fiecare tunel este optimizat atât pentru performanță aerodinamică, cât și pentru viabilitate comercială.

Cu sediul în Stuttgart, Germania, menținem controlul complet asupra tehnologiei noastre, proiectând și fabricând toate componentele de bază in-house. Susținută de peste 40 de ani de experiență în producția aerodinamică, această integrare verticală garantează că fiecare sistem TunnelTech — de la electronica de control la ventilatoarele din fibră de carbon — reflectă standardele riguroase ale ingineriei germane.

Tehnologia noastră este recunoscută la nivel mondial pentru stabilirea noilor standarde în industrie privind funcționarea silențioasă, fiabilitatea și eficiența — integrând un sistem revoluționar de răcire pasivă care reduce semnificativ costurile energetice. Dincolo de producție, oferim soluții complete pentru aplicații comerciale, militare și de cercetare, gestionând proiectele de la conceptul inițial până la instalare, instruire și suport tehnic pe termen lung.

Echipa noastră

Cunoașteți echipa

O echipă de elită formată din ingineri și experți în zbor, dedicată redefinirii viitorului tehnologiei tunelurilor aerodinamice

De Încredere în Întreaga Lume

Suntem de Încredere Pentru

De încredere pentru instituții de premieră din divertisment comercial, apărare și cercetare aerospațială

Parteneri Comerciali

LuxFlyFlow MoscowWindAlpsFlyStation KoreaFlyStation Japan

Militar & Guvernamental

Royal Moroccan Armed Forces
Royal Moroccan Armed Forces
Indonesian National Police
Indonesian National Police
Qatar Armed Forces
Qatar Armed Forces
Korean Armed Forces
Korean Armed Forces

Instituții de Cercetare

NASA
NASA

Valorile noastre

Principiile fundamentale care ne ghidează ingineria și operațiunile

Inovație continuă

Dezvoltăm continuu tehnologia aerodinamică, fiind pionieri în inovații precum sistemul nostru proprietar de răcire pasivă, pentru a oferi performanță superioară și eficiență operațională.

Calitate fără compromisuri

Proiectate în Stuttgart, sistemele noastre reprezintă excelența în producția de precizie. Utilizăm materiale premium și componente din fibră de carbon pentru a asigura o durabilitate și fiabilitate de neegalat.

Parteneriat de încredere

Tratăm fiecare proiect ca pe un parteneriat pe termen lung, sprijinind clienții de la planificarea arhitecturală și instalare, până la instruirea operațională și servicii post-vânzare la nivel global.

Responsabilitate față de mediu

Ne angajăm să reducem amprenta de mediu a tunelurilor aerodinamice verticale prin designuri ultra-eficiente, care minimizează consumul de energie și emisiile de zgomot.

Călătoria Noastră

Repere cheie în istoria noastră

2014
TunnelTech fondată în Stuttgart, Germany
2015
Parteneriat stabilit cu EVG Lufttechnik
2016
Primul proiect internațional finalizat
2018
FlyStation Japan stabilește un nou standard de calitate
2020
Cel mai mare tunel de vânt din Europe finalizat
2023
Anunțat al doilea cel mai mare tunel de vânt din lume (Qatar)
2024
25+ proiecte livrate la nivel mondial

Să Construim Ceva Extraordinar

Fie că vizualizați o facilitate greenfield, modernizați infrastructura critică sau explorați posibilități aerodinamice, parteneriați cu echipa de inginerie de premieră din Stuttgart pentru a vă realiza viziunea.

Personalul de instalare ghidează ridicarea cu macaraua a unei flanșe mari din oțel structural pe șantierul unui tunel aerodinamic. O secțiune verticală a ductului compozit FRP TunnelTech se află în stânga, având structura sandwich proiectată pentru absorbția zgomotului și eficiența fluxului. Procesul de asamblare utilizează echipamente grele de ridicare pentru a poziționa componentele cu diametru mare ale buclei aerodinamice.Personalul de instalare ghidează ridicarea cu macaraua a unei flanșe mari din oțel structural pe șantierul unui tunel aerodinamic. O secțiune verticală a ductului compozit FRP TunnelTech se află în stânga, având structura sandwich proiectată pentru absorbția zgomotului și eficiența fluxului. Procesul de asamblare utilizează echipamente grele de ridicare pentru a poziționa componentele cu diametru mare ale buclei aerodinamice.

Echipa de instalare ghidează ridicarea cu macaraua a unei flanșe din oțel lângă o secțiune de duct FRP

Personalul de instalare ghidează ridicarea cu macaraua a unei flanșe mari din oțel structural pe șantierul unui tunel aerodinamic. O secțiune verticală a ductului compozit FRP TunnelTech se află în stânga, având structura sandwich proiectată pentru absorbția zgomotului și eficiența fluxului. Procesul de asamblare utilizează echipamente grele de ridicare pentru a poziționa componentele cu diametru mare ale buclei aerodinamice.

1 / 15

Personalul de instalare ghidează ridicarea cu macaraua a unei flanșe mari din oțel structural pe șantierul unui tunel aerodinamic. O secțiune verticală a ductului compozit FRP TunnelTech se află în stânga, având structura sandwich proiectată pentru absorbția zgomotului și eficiența fluxului. Procesul de asamblare utilizează echipamente grele de ridicare pentru a poziționa componentele cu diametru mare ale buclei aerodinamice.
Echipa WindAlps își perfecționează tehnica de head-down în camera de zbor TT45 PRO. Fluxul de aer stabil permite manevre verticale precise, într-o atmosferă creată de iluminatul dinamic.
Un grup de zburători purtând costume de zbor și căști stă în interiorul tunelului aerodinamic Luxfly din Luxemburg, pregătindu-se pentru o sesiune de zbor. Participanții pozează în fața intrării în camera de zbor din sticlă, etichetată „Luxfly Doors to Heaven”, în incinta modernă.
Un echipaj specializat de instalare TunnelTech manevrează un panou mare alb de difuzor suspendat de lanțurile macaralei. Echipa ghidează secțiunea unghiulară din duct compozit FRP în poziție pentru asamblare pe șantier. Această componentă structurală formează o parte critică a buclei aerodinamice a tunelului de vânt, concepută special pentru a extinde debitul de aer și a recupera presiunea în aval de camera de zbor. Muncitorii poartă echipament de protecție personală standard în timp ce manipulează sarcina grea.
Aceasta îl arată pe AnreyKarr asistându-l pe Svjatoslav Lisin, care zboară head-down cu piciorul rupt și o cârjă atașată
Sudorul EVG Lufttechnik lucrează la un nou ventilator axial pentru proiectul tunelului aerodinamic
Un inginer TunnelTech lucrează la un birou echipat pentru asamblarea și testarea electronică. Spațiul de lucru dispune de un ciocan de lipit, un multimetru digital și instrumente de precizie utilizate pentru întreținerea sau dezvoltarea hardware-ului. Inginerul se concentrează pe componentele circuitului, susținând producția internă a companiei de electronică de control și sisteme de automatizare pentru operațiunile tunelului aerodinamic.
Fotografia prezintă echipa multidisciplinară de inginerie a TunnelTech implicată în instalarea tunelului aerodinamic LuxFly.
Tehnicienii de instalare TunnelTech asamblează secțiuni mari de conducte de colț care conțin palete directoare pe un șantier exterior. Personalul fixează carcasa din oțel și structurile interne ale paletelor, care încorporează canale de răcire activă integrate pentru managementul termic. Aceste palete directoare ghidează debitul de aer prin viraje de 90 de grade pentru a reduce pierderea de presiune și turbulența, funcționând în același timp ca schimbătoare de căldură. Imaginea arată echipa pregătind segmentele industriale grele pentru integrarea în canalul de retur al tunelului aerodinamic.
Un tehnician de instalare TunnelTech efectuează lucrări de asamblare la exteriorul secțiunilor difuzorului unui tunel aerodinamic vertical folosind echipament de alpinism utilitar. Segmentele mari cilindrice ale ductului se conectează prin flanșe verticale cu șuruburi pentru a forma partea superioară a buclei aerodinamice. Această tehnică de asamblare permite echipei să fixeze îmbinările și să inspecteze structura pe componente verticale înalte fără a utiliza schele grele.
Tehnicienii de instalare TunnelTech efectuează operațiuni de ridicare și montaj în timpul asamblării unui tunel aerodinamic TT45 PRO. Membrii echipei, purtând hamuri de siguranță complete și echipament de protecție, utilizează palane cu lanț pentru a poziționa o secțiune mare de duct din oțel curbat în interiorul structurii de beton a facilității. Această fază de construcție implică alinierea precisă și fixarea cu șuruburi a flanșelor structurale grele pentru a forma bucla aerodinamică continuă necesară pentru sistemul camerei de zbor de 4.5 metri.
Această fotografie din albumul „Despre noi” al TunnelTech înfățișează echipa de management a companiei schiind la munte
Această fotografie arată echipa de conducere de vârf a TunnelTech pregătindu-se să iasă din aeronavă cu echipamentele lor de parașutism
Un inginer de instalare TunnelTech, echipat cu ham de siguranță și cască, lucrează în interiorul structurii carcasei ventilatorului. Tehnicianul este poziționat între palete mari de stator din oțel, proiectate pentru a îndrepta fluxul de aer și a recupera presiunea în aval de ventilatorul axial. O chingă de ridicare de mare rezistență ghidează componentele în timpul procesului de asamblare. Aceste componente mecanice fac parte din instalarea unității de ventilație, situată de obicei în canalul de retur al sistemului de tunel cu circuit închis.
Această fotografie arată echipa TunnelTech pozând lângă structura de rezistență a camerei de zbor a unui tunel aerodinamic vertical