Fabricație · Stuttgart, Germania · ISO 9001

Fabricat în Germania.
Fiecare componentă.
Fiecare sudură. Fiecare paletă.

TunnelTech proiectează și fabrică propriile sisteme de tuneluri aerodinamice în unitatea noastră de producție din regiunea Stuttgart — inclusiv ansamblurile de ventilatoare axiale care formează nucleul ingineresc al fiecărei mașinării pe care o construim.

40+
Ani de expertiză în fabricație
0
Defecțiuni ale componentelor în exploatare
30+
Ani de durată de viață estimată a motorului
ISO 9001
Calitate de producție certificată
Inginerie germană · Producție internă

Fabricat în Germania —
din inima mașinăriei

Tunelurile aerodinamice TunnelTech sunt fabricate în unitatea noastră de producție din regiunea Stuttgart, în strânsă colaborare cu compania noastră soră de producție, EVG Lufttechnik GmbH — un producător specializat de ventilatoare industriale cu o moștenire inginerească de peste 40 de ani. Împreună, controlăm proiectarea, ingineria și producția celor mai critice componente din fiecare tunel aerodinamic pe care îl construim: ansamblurile de ventilatoare axiale care determină viteza aerului, eficiența, zgomotul și durata de viață.

Inginerie germană completă, pe pământ german, conform standardelor de calitate ISO 9001 — de la prima sudură până la expedierea finală.

  • Proiectare, inginerie și producție internă completă pentru toate componentele de bază ale ventilatorului
  • Peste 40 de ani de moștenire în fabricarea ventilatoarelor industriale
  • Procese de producție certificate conform standardului ISO 9001
  • Integrare verticală completă, de la oțel brut la unitatea finală a ventilatorului
  • Aceeași cultură a calității care deservește sectoarele aerospațial, auto și al industriei grele la nivel mondial
  • Motoare ABB și Siemens selectate pentru o durată de viață de peste 30 de ani
LocațieRegiunea Stuttgart, Germania
Standard de calitateCertificat ISO 9001
Moștenire+40 ani
IntegrareComplet verticală — de la proiectare la expediere
German Engineering
Tehnologie de bază

Ventilatorul axial:
Acolo unde se naște performanța

În inima fiecărui tunel aerodinamic TunnelTech se află un ansamblu de ventilator axial proiectat cu precizie — componenta responsabilă pentru generarea fluxului de aer continuu și laminar care definește experiența de zbor. Nu achiziționăm aceste componente de la furnizori externi, ci le fabricăm manual în unitatea noastră din regiunea Stuttgart.

  • Fiecare unitate este asamblată manual, cu inspecție vizuală completă în fiecare etapă
  • Rotoare cu palete din fibră de carbon echilibrate cu precizie pentru a elimina vibrațiile de la sursă
  • Design cu diametru mare și turație redusă pentru a minimiza zgomotul și vibrațiile
  • Motoare ABB sau Siemens cu o durată de viață estimată de peste 30 de ani
  • Senzori de diagnosticare integrați pentru vibrații, temperatură și nivelul uleiului
  • Lubrifiere automată și convertizoare de frecvență (VFD) independente
Materialul paletelorFibră de carbon
Mărci de motoareABB / Siemens
Durată de viață+30 ani
Istoric de performanțăZero înlocuiri
Axial Fan
Palete din fibră de carbon

Paleta care
face diferența

Fiecare ventilator axial TunnelTech este echipat cu palete din fibră de carbon proiectate cu precizie. Fibra de carbon este aleasă pentru performanța sa ridicată: este mai ușoară decât oțelul, mai rigidă sub sarcină și produce vibrații aproape inexistente la vitezele de operare. Fiecare paletă este echilibrată individual înainte de instalare.

  • Profilul aerodinamic al fiecărei palete este calculat special pentru diametrul specific al tunelului și viteza țintă a aerului
  • Echilibrate individual înainte de instalare — nu există loc pentru imprecizie
  • Greutate redusă comparativ cu oțelul, ceea ce scade sarcina pe rulment și prelungește durata de viață a sistemului de acționare
  • Structura țesăturii din fibră de carbon absoarbe micro-vibrațiile pe care metalele nu le pot absorbi
  • Permite operarea la turații reduse — factorul principal pentru o funcționare silențioasă
  • Zero înlocuiri de palete în flota globală de la înființare
MaterialCompozit din fibră de carbon
EchilibrareIndividuală — pentru fiecare paletă
Viteza maximă a aerului+300 km/h în camera de zbor
ÎnlocuiriZero — istoric de performanță pe viață
Carbon Fiber Impellers
Fabricație de precizie

De la oțel brut
la ansamblul final

Fiecare componentă structurală a sistemului de ventilatoare TunnelTech începe ca oțel brut tăiat la toleranțe submilimetrice și se termină ca un ansamblu certificat și documentat. Atelierul nostru din regiunea Stuttgart combină precizia laserului CNC cu măiestria manuală care nu poate fi automatizată — precum instalarea paletelor, echilibrarea individuală și inspecția sudurilor de către tehnicieni certificați.

  • Tăiere cu laser CNC TRUMPF pentru precizie submilimetrică a tuturor componentelor din oțel
  • Toate sudurile structurale sunt executate și inspectate de tehnicieni certificați
  • Trasabilitate completă — fiecare componentă este documentată de la materia primă până la expediere
  • Macara rulantă cu o capacitate de până la 12,5 tone pentru manipularea ansamblurilor mari
  • Instalarea paletelor și echilibrarea de precizie realizate intern
  • Fiecare secțiune a carcasei ventilatorului este fabricată conform unor toleranțe aerodinamice stricte
Echipament de tăiereLaser CNC TRUMPF
Capacitatea macaraleiPână la 12,5 tone
Standard de sudurăTehnicieni de fabricație certificați ISO
AsamblareAsamblată complet manual, documentată integral
Precision Fabrication
Controlul calității · Acceptare în fabrică

Fiecare unitate este testată
înainte de expediere

Înainte ca orice unitate de ventilator să părăsească fabrica noastră, aceasta este supusă unui ciclu complet de punere în funcțiune și verificare a performanței. Debitul de aer, amprenta de vibrații, comportamentul termic și răspunsul senzorilor sunt verificate în raport cu specificațiile. Doar unitățile care trec protocolul nostru complet de testare sunt autorizate pentru instalare.

  • Punere în funcțiune completă și verificarea performanței înainte de expediere
  • Verificarea debitului de aer în raport cu specificațiile de proiectare
  • Inspecția amprentei de vibrații, a comportamentului termic și a răspunsului senzorilor
  • Test de acceptare în fabrică deschis echipelor clienților
  • Livrarea unui pachet complet de documentație cu fiecare unitate
  • Acest protocol este baza istoricului de performanță fără defecțiuni al TunnelTech
Protocol de testareCiclu complet de probă
Acces clientVizitele la fabrică sunt binevenite
DocumentațiePachet complet cu fiecare unitate
Istoric de performanțăZero defecțiuni de la înființare
Quality Control
Moștenire în fabricație

O moștenire construită
pentru cerințe extreme

Moștenirea noastră în fabricație se întinde pe parcursul a patru decenii și include unele dintre cele mai solicitante medii industriale de pe Pământ — de la linii de producție auto și industria grea a oțelului, până la cuptoare ceramice care operează la 573°C și unitatea de cercetare aerodinamică a NASA. Această expertiză profundă este încorporată în fiecare componentă care poartă numele TunnelTech.

  • Peste 40 de ani de inginerie și producție de ventilatoare industriale
  • Clienții includ producători auto, industria oțelului, ceramică, energie și apărare
  • Sisteme de ventilatoare livrate către unitatea de cercetare aerodinamică a NASA
  • Experiență în temperaturi de operare cuprinse între −40°C și 573°C
  • Aceeași disciplină inginerească este aplicată fiecărui tunel aerodinamic TunnelTech
  • Peste 25 de instalări de tuneluri aerodinamice la nivel mondial din 2014
Moștenire în fabricație+40 ani
Industrii deserviteAuto, oțel, energie, apărare, aerospațial
Client de referințăUnitatea de cercetare aerodinamică a NASA
Proiecte de tuneluri aerodinamice+25 la nivel mondial
Manufacturing Heritage
Vizitează fabrica noastră

Vezi mașinăria
care îți propulsează tunelul

Clienții și partenerii potențiali sunt bineveniți să viziteze unitatea noastră de producție din regiunea Stuttgart pentru a vedea personal procesul de fabricație.