Производство · Штутгарт, Германия · ISO 9001

Сделано в Германии.
Каждый компонент.
Каждый шов. Каждая лопасть.

TunnelTech проектирует и производит системы аэродинамических труб на собственном предприятии в Штутгарте, включая осевые вентиляторы, которые являются инженерным ядром каждой создаваемой нами установки.

40+
Лет производственного опыта
0
Отказов компонентов при эксплуатации
30+
Лет расчетного срока службы двигателей
ISO 9001
Сертифицированное качество
Немецкая инженерия · Собственное производство

Сделано в Германии —
в самом сердце машины

Аэродинамические трубы TunnelTech производятся на нашем предприятии в Штутгарте в тесном сотрудничестве с нашей дочерней производственной компанией EVG Lufttechnik GmbH — производителем промышленных вентиляторов с более чем 40-летним инженерным опытом. Вместе мы контролируем проектирование, разработку и производство важнейших компонентов каждой создаваемой нами аэротрубы: осевых вентиляторов, которые определяют скорость потока, энергоэффективность, уровень шума и срок службы.

Комплексная немецкая инженерия на территории Германии в соответствии со стандартами качества ISO 9001 — от первого сварного шва до финальной отгрузки.

  • Полный цикл проектирования, разработки и производства всех основных компонентов вентилятора
  • Более 40 лет опыта в производстве промышленных вентиляторов
  • Производственные процессы сертифицированы по стандарту ISO 9001
  • Полная вертикальная интеграция от необработанной стали до готового вентилятора
  • Та же культура качества, что и для аэрокосмической, автомобильной и тяжелой промышленности по всему миру
  • Электродвигатели ABB и Siemens, рассчитанные на срок службы более 30 лет
ЛокацияШтутгарт, Германия
Стандарт качестваСертификат ISO 9001
Опыт+40 лет
ИнтеграцияПолностью вертикальная — от проектирования до отгрузки
German Engineering
Базовая технология

Осевой вентилятор:
Здесь рождается мощность

В основе каждой аэродинамической трубы TunnelTech лежит прецизионный осевой вентилятор — компонент, отвечающий за создание непрерывного ламинарного потока воздуха, который определяет качество полета. Мы не закупаем эти компоненты у сторонних поставщиков, а собираем их вручную на нашем предприятии в Штутгарте.

  • Каждая установка собирается вручную с полным визуальным контролем на каждом этапе
  • Точно сбалансированные рабочие колеса из углеволокна для устранения вибраций в самом источнике
  • Большой диаметр и низкая скорость вращения для минимизации шума и вибраций
  • Электродвигатели ABB или Siemens с расчетным сроком службы более 30 лет
  • Встроенные диагностические датчики вибрации, температуры и уровня масла
  • Автоматическая смазка и независимые частотные преобразователи (VFD)
Материал лопастейУглеволокно
Марки двигателейABB / Siemens
Срок службы+30 лет
Опыт эксплуатацииНоль замен
Axial Fan
Лопасти из углеволокна

Лопасти, которые
меняют всё

Каждый осевой вентилятор TunnelTech оснащен прецизионными лопастями из углеволокна. Карбон выбран за его высокие характеристики: он легче стали, жестче под нагрузкой и практически не создает вибраций на рабочих скоростях. Каждая лопасть проходит индивидуальную балансировку перед установкой.

  • Аэродинамический профиль каждой лопасти рассчитывается индивидуально под конкретный диаметр трубы и целевую скорость потока
  • Индивидуальная балансировка перед установкой — никаких допущений на неточность
  • Меньший вес по сравнению со сталью снижает нагрузку на подшипники и продлевает срок службы привода
  • Структура углеволокна поглощает микровибрации, с которыми не справляются металлы
  • Обеспечивает работу на низких оборотах — ключевой фактор бесшумности
  • Ни одной замены лопастей в глобальном парке с момента основания компании
МатериалУглеволоконный композит
БалансировкаИндивидуальная для каждой лопасти
Максимальная скорость потока+300 km/h в полётной камере
ЗаменыНоль — безупречный срок службы
Carbon Fiber Impellers
Прецизионное производство

От необработанной стали
до готового узла

Каждый структурный компонент вентиляторной системы TunnelTech начинает свой путь как необработанная сталь, которая нарезается с субмиллиметровой точностью, и заканчивает как сертифицированный и задокументированный узел. Наш цех в Штутгарте сочетает точность лазеров CNC с ручным мастерством, которое невозможно автоматизировать — установкой лопастей, индивидуальной балансировкой и проверкой сварных швов сертифицированными специалистами.

  • Лазерная резка TRUMPF CNC для субмиллиметровой точности всех стальных компонентов
  • Все несущие сварные швы выполняются и проверяются сертифицированными специалистами
  • Полная прослеживаемость — каждый компонент документируется от сырья до отгрузки
  • Мостовой кран грузоподъемностью до 12,5 тонн для работы с крупными узлами
  • Установка лопастей и прецизионная балансировка на собственном производстве
  • Каждая секция корпуса вентилятора изготавливается с жесткими аэродинамическими допусками
Оборудование для резкиЛазер TRUMPF CNC
Грузоподъемность кранаДо 12,5 тонн
Стандарт сваркиСертифицированные по ISO сварщики
СборкаПолностью ручная сборка и документирование
Precision Fabrication
Контроль качества · Заводская приемка

Каждая установка тестируется
перед отгрузкой

Прежде чем любой вентилятор покинет наше предприятие, он проходит полный цикл пусконаладки и проверки рабочих характеристик. Параметры воздушного потока, виброакустические характеристики, тепловой режим и отклик датчиков проверяются на соответствие спецификациям. Только установки, прошедшие наш полный протокол испытаний, допускаются к монтажу.

  • Полная пусконаладка и проверка рабочих характеристик перед отгрузкой
  • Проверка параметров воздушного потока на соответствие проектным спецификацияциям
  • Проверка виброакустических характеристик, теплового режима и отклика датчиков
  • Заводские приемочные испытания открыты для команд заказчика
  • Предоставление полного пакета документации с каждой установкой
  • Этот протокол является основой безупречного опыта эксплуатации TunnelTech
Протокол испытанийПолный цикл тестовых запусков
Доступ для клиентаВизиты на завод приветствуются
ДокументацияПолный пакет с каждой установкой
Опыт эксплуатацииНоль отказов с момента основания
Quality Control
Производственное наследие

Наследие, созданное
для экстремальных условий

Наше производственное наследие насчитывает четыре десятилетия и охватывает одни из самых требовательных промышленных сред на планете — от автомобильных конвейеров и тяжелой сталелитейной промышленности до керамических печей, работающих при 573°C, и аэродинамического исследовательского центра NASA. Этот глубокий опыт заложен в каждом компоненте, носящем имя TunnelTech.

  • Более 40 лет опыта в проектировании и производстве промышленных вентиляторов
  • Среди клиентов — автопроизводители, сталелитейная, керамическая, энергетическая и оборонная промышленность
  • Поставка вентиляторных систем для аэродинамического исследовательского центра NASA
  • Опыт работы с рабочими температурами от −40°C до 573°C
  • Та же инженерная дисциплина применяется к каждой аэродинамической трубе TunnelTech
  • Более 25 установленных аэротруб по всему миру с 2014 года
Производственное наследие+40 лет
Обслуживаемые отраслиАвтомобильная, сталелитейная, энергетическая, оборонная, аэрокосмическая
Ключевой клиентАэродинамический исследовательский центр NASA
Проекты аэротруб+25 по всему миру
Manufacturing Heritage
Посетите наше производство

Увидьте оборудование,
которое приводит в движение вашу аэротрубу

Мы приглашаем потенциальных клиентов и партнеров посетить наше производство в Штутгарте и лично увидеть процесс изготовления.