PRO 系列
旗舰型

TT45 PRO

革命性的效率

德国空气动力学工程的巅峰。TT45 采用革命性的被动通风技术，可节省高达 60% 的能源，并以仅 51 dBA 的噪音水平实现全球最安静的运行。

飞行舱直径
4.5 m (14'9")
最大风速
320 km/h
功率
1,260 kW
噪声水平
51 dBA
TT45 PRO

主要特点

全球最安静，仅 51 dBA
与竞争对手系统相比，节能高达 60%
革命性的被动通风冷却
高达 320 km/h 的高速气流，用于精英表现
16m 最大玻璃高度
行业领先的空气动力学效率（0.183 阻力系数）

技术规格

常规
飞行舱直径4.5 m (14'9")
玻璃高度（默认）8 m (26'2")
玻璃高度（最大）16 m (52'5")
飞行舱面积15.9 sq.m.
扩散率2.12

理想应用

世界锦标赛

设计符合 FAI 标准的设施，能够举办专业室内跳伞比赛和联赛。

专业训练

为精英跳伞员的进阶和技术指导提供精确的气流和无湍流条件。

军事训练

为伞兵和国防人员提供安全、经济高效且逼真的自由落体模拟。

高端娱乐

高端娱乐目的地

准备好开始您的项目了吗？

与我们位于斯图加特的工程团队合作，为您的特定目标配置理想的高性能风洞解决方案。

设备组装(25)
风洞设备的组装与安装(54)
设施建设(18)
人体飞行(86)
专业跳伞员与BASE运动员(59)
图片展示了Luxfly建筑结构组件的组装过程，包括标志性的粉色承重梁。 preview
这张照片拍摄了卢森堡Luxfly风洞主轴流风机单元的安装过程。该组件具有安装在垂直轴上的大直径转子和碳纤维叶片。起重机将风机组件定位在风道内，周围是设施的红色钢支撑结构。该组件为TunnelTech TT45 PRO系统提供气流动力。这张照片拍摄了卢森堡Luxfly风洞主轴流风机单元的安装过程。该组件具有安装在垂直轴上的大直径转子和碳纤维叶片。起重机将风机组件定位在风道内，周围是设施的红色钢支撑结构。该组��件为TunnelTech TT45 PRO系统提供气流动力。
照片展示了 Luxfly 设施内正在组装的 TT45 Pro 风洞收缩段（airjet）的玻璃钢部件。这些元件是空气动力学系统的一部分，旨在提供稳定且低湍流的气流。 preview

Luxfly项目TT45 PRO风洞的轴流风机组件安装。

这张照片拍摄了卢森堡Luxfly风洞主轴流风机单元的安装过程。该组件具有安装在垂直轴上的大直径转子和碳纤维叶片。起重机将风机组件定位在风道内，周围是设施的红色钢支撑结构。该组件为TunnelTech TT45 PRO系统提供气流动力。

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图片展示了Luxfly建筑结构组件的组装过程，包括标志性的粉色承重梁。
这张照片拍摄了卢森堡Luxfly风洞主轴流风机单元的安装过程。该组件具有安装在垂直轴上的大直径转子和碳纤维叶片。起重机将风机组件定位在风道内，周围是设施的红色钢支撑结构。该组件为TunnelTech TT45 PRO系统提供气流动力。
照片展示了 Luxfly 设施内正在组装的 TT45 Pro 风洞收缩段（airjet）的玻璃钢部件。这些元件是空气动力学系统的一部分，旨在提供稳定且低湍流的气流。
该图展示了 Luxfly 风洞下部风道段中转向导流叶片的最终组装过程。转向导流叶片用于在循环回路内高效地改变气流方向，从而最大限度地减少湍流和压力损失。
TT45 Pro 风洞飞行舱收缩段的安装与组装。收缩段是关键的气动部件，确保气流平稳过渡进入飞行舱。
在 Luxfly 风洞组装过程中，一名技术人员正在定位包含转向导流叶片的弯曲 FRP 复合风道段。该组件构成了 TT45 PRO 闭式循环回路的一个拐角，旨在混凝土结构内改变气流方向。安装过程涉及使用索具链对复合风道进行精确对准，以适应建筑围护结构。
在卢森堡 Luxfly 室内跳伞设施的建设过程中，两名配备安全带和索具装备的安装技术人员站在钢结构框架上。工作人员在高空进行索具作业，以将 TunnelTech TT45 PRO 风洞组件与建筑物独特的粉色承重结构对齐。右侧可见垂直风洞组件的外表面紧邻钢梁。
包含静叶的大型蓝色风机外壳单元正在卢森堡 Luxfly 风洞现场等待安装。一台移动式起重机正在该设施独特的粉色钢结构旁作业。这些重型机械部件构成了 TT45 PRO 系统轴流风机组件的静态部分。施工团队在将设备吊装进入设施的回流道回路之前，先将其在地面进行预备。
这张照片展示了LuxFly设施金属结构建筑组装的无人机视角，这是TT45 Pro风洞安装的一部分。
照片展示了 Luxfly 建筑的组装过程，包括附近玻璃钢（glass-plastic）扩散段的安装。这些扩散段是空气动力学系统的一部分，旨在优化气流并减少风洞结构内的湍流。
这张照片捕捉了Luxfly设施内TT45 Pro室内跳伞风洞的组装过程。可见部件包括飞行舱结构和FRP复合风道部分，旨在实现高效气流和降噪。
在法国 WindAlps 施工现场卸载 12 吨重轴流风机的过程。这张照片捕捉了将这些巨大的气流组件定位并安装到风洞设施中所需的重型吊装作业。
照片显示起重机正在从建筑物中吊起转向导流叶片组件。背景中可见带有照明开口的飞行舱扩散段。转向导流叶片用于在循环回路中重定向气流，从而减少湍流和噪音。
WindAlps 施工现场带转向导流叶片的风道拐角段组装。布置转向导流叶片旨在优化气流方向并减少循环系统中的湍流。
这张图片展示了位于 Windalps 设施的双回路风洞飞行舱顶部的组装好的铝制转向导流叶片。这些叶片形成了一个三角形的房屋状结构，旨在将垂直气流分成两条独立的路径，将空气引导至左侧和右侧的回流道。该设施显示在安装屋顶之前，阳光可以照亮叶片结构和内部冷却通道。
在 Wind Alps 设施中，透过 TT45 PRO 风洞的上部扩散段向下俯瞰的垂直视角。气流回路的白色镶板墙壁设有圆形检修�口，并通向飞行舱层。下方，索具链条和蓝色施工机械正在协助安装玻璃飞行舱组件和钢制连接法兰。
图中展示了 WindAlps 设施内 TT45 PRO 风洞上部钢结构的组装过程。黑色的液压歧管管道安装在风道拐角处，连接到集成在转向导流叶片内的相关主动冷却系统。这些连接装置使水在叶片中循环，以管理气流温度。钢结构安装在混凝土基础上，展示了 4.5 米飞行舱系统所需的机械安装规模。
TT45 PRO 飞行舱的组装工作正在 Wind Alps 设施内进行。一台蜘蛛吊将弯曲的多层玻璃面板定位到钢结构底座上，形成圆形的无框飞行区域。索具缆绳悬挂着上部金属环，而背景中还有装有玻璃段的板条箱准备安装。这一施工阶段确立了 TT45 PRO 型号标志性的透明飞行区。
一台配备重型真空吸盘的专用蜘蛛吊正在为 TT45 PRO 飞行舱吊装一块大型弧形玻璃面板。悬挂在上部混凝土环上的工业攀爬人员将多层吸音玻璃引导至钢框架中，而脚手架上的技术人员则负责对齐底部。这一在法国 Wind Alps 设施进行的组装过程构建了闭式循环风洞的透明圆柱形飞行区域。
连接到 WindAlps 设施 TT45 PRO 风洞转向导流叶片的冷却水供应软管。该主动冷却系统利用这些转向导流叶片作为风道集成换热器。冷冻水在空心铝制叶片内部的通道中循环，吸收由空气摩擦和风机运行产生的热量。这种配置能够在风道拐角处直接进行热管理，而不会在气流路径中引入额外的气动阻力或单独的冷却盘管。