关于我们

由飞行者设计,为人类飞行的未来而生。

TunnelTech 由深耕航空领域的工程师创立,致力于为全球娱乐及专业领域提供世界级的室内跳伞解决方案与高性能风洞。

品牌故事

TunnelTech 由一支兼具工程精密性与室内跳伞实战运营经验的团队创立,完美融合了卓越技术与极致飞行体验。我们的专业知识源于多年的设施管理经验和数千小时的实际飞行积累,确保我们设计的每一座风洞都能在空气动力学性能与商业可行性之间实现最佳平衡。

公司总部位于德国斯图加特,我们坚持自主设计与制造所有核心组件,从而实现对技术的全面掌控。依托 40 余年的空气动力学制造积淀,这种垂直整合模式确保了 TunnelTech 的每一套系统——从控制电子设备到碳纤维风机——都严格遵循德国工程的最高标准。

我们的技术树立了静音、可靠与高效的行业标杆,并因此享誉全球。其核心优势在于革命性的被动冷却技术,可显著降低能源成本。除设备制造外,我们还为商业、军事及科研应用提供端到端解决方案,涵盖从初步概念设计、安装调试、人员培训到全生命周期支持的各个阶段。

我们的团队

核心团队

一支由精英工程师与飞行专家组成,致力于重塑风洞技术未来的团队

全球信赖

我们深受以下机构信赖

深受商业娱乐、国防和航空航天研究领域顶级机构的信赖

商业合作伙伴

LuxFlyFlow MoscowWindAlpsFlyStation KoreaFlyStation JapanRönesans Holding

军事与政府

摩洛哥皇家武装部队
摩洛哥皇家武装部队
印尼国家警察
印尼国家警察
卡塔尔武装部队
卡塔尔武装部队
韩国武装部队
韩国武装部队

研究机构

NASA
NASA

核心价值

驱动工程创新与卓越运营的核心准则

持续创新

我们不懈推动空气动力学技术的发展,首创专有被动冷却系统等突破性技术,致力于提供卓越的性能表现与运营效率。

毫不妥协的品质

我们的系统于斯图加特设计,代表了精密制造的巅峰水准。我们选用优质材料与碳纤维组件,确保设备拥有无与伦比的耐用性与可靠性。

真正的伙伴关系

我们将每一个项目都视为长期的合作契机,从建筑规划、安装调试到运营培训及全球售后服务,为客户提供全方位的支持。

环境责任

我们致力于通过超高效的设计,最大限度地降低能耗与噪声排放,从而减少垂直风洞对环境的影响。

我们的历程

我们历史上的关键里程碑

2014
TunnelTech 成立于德国斯图加特
2015
与 EVG Lufttechnik 建立合作伙伴关系
2016
首个国际项目完工
2018
FlyStation Japan 树立新的质量标杆
2020
欧洲最大的风洞完工
2023
宣布世界第二大风洞(卡塔尔)
2024
在全球交付 25+ 个项目

让我们共创非凡

无论您是在构想全新的设施、升级关键基础设施,还是探索空气动力学的可能性,请与斯图加特的一流工程团队合作,实现您的愿景。

TunnelTech的工程与制造团队在德国斯图加特生产基地的巨大钢制风机外壳前自豪地合影。这座宏伟的结构彰显了我们广泛的内部制造能力以及高性能风洞组件的庞大体量。这些坚固的空气动力学系统以严谨的德国精密工程技术打造,确保为全球PRO和SMART系列室内跳伞设施提供卓越的可靠性。 preview
安装人员正在风洞施工现场指导起重机吊装大型结构钢法兰。TunnelTech的FRP复合风道垂直段位于左侧,采用旨在吸音和提高流动效率的夹芯结构。组装过程利用重型起重设备对气动回路的大直径部件进行定位。安装人员正在风洞施工现场指导起重机吊装大型结构钢法兰。TunnelTech的FRP复合风道垂直段位于左侧,采用旨在吸音和提高流动效率的夹芯结构。组装过程利用重型起重设备对气动回路的大直径部件进行定位。
WindAlps 的教练团队正在 TT45 PRO 全景玻璃飞行舱内磨练 head-down 技巧。得益于稳定的高速气流,飞行者可以轻松保持垂直倒立姿态,配合动态粉色灯光,展现了顶级的室内跳伞体验。 preview

安装团队正在指导起重机吊装FRP风道段附近的钢法兰

安装人员正在风洞施工现场指导起重机吊装大型结构钢法兰。TunnelTech的FRP复合风道垂直段位于左侧,采用旨在吸音和提高流动效率的夹芯结构。组装过程利用重型起重设备对气动回路的大直径部件进行定位。

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TunnelTech的工程与制造团队在德国斯图加特生产基地的巨大钢制风机外壳前自豪地合影。这座宏伟的结构彰显了我们广泛的内部制造能力以及高性能风洞组件的庞大体量。这些坚固的空气动力学系统以严谨的德国精密工程技术打造,确保为全球PRO和SMART系列室内跳伞设施提供卓越的可靠性。
安装人员正在风洞施工现场指导起重机吊装大型结构钢法兰。TunnelTech的FRP复合风道垂直段位于左侧,采用旨在吸音和提高流动效率的夹芯结构。组装过程利用重型起重设备对气动回路的大直径部件进行定位。
WindAlps 的教练团队正在 TT45 PRO 全景玻璃飞行舱内磨练 head-down 技巧。得益于稳定的高速气流,飞行者可以轻松保持垂直倒立姿态,配合动态粉色灯光,展现了顶级的室内跳伞体验。
一群身穿飞行服并佩戴头盔的飞行者站在卢森堡 Luxfly 风洞设施内部,准备进行飞行体验。参与者们在这座现代化设施内,站在标有“Luxfly Doors to Heaven”的玻璃飞行舱入口前合影。
一支专业的 TunnelTech 安装团队正在操纵一块由起重机链条悬挂的大型白色扩散段面板。团队将这个棱角分明的 FRP 复合风道段引导至施工现场的组装位置。该结构部件是风洞气动回路的关键部分,专门设计用于在飞行舱下游扩展气流并恢复压力。工人在处理重物时佩戴着标准的个人防护装备。
画面显示AnreyKarr正在协助Svjatoslav Lisin,他头朝下飞行,带着断腿和固定的拐杖。
EVG Lufttechnik 焊工正在为风洞项目加工新的轴流风机
一名 TunnelTech 工程师正在配备电子组装和测试设备的办公桌前工作。工作区配有烙铁、数字万用表以及用于硬件维护或开发的精密工具。该工程师专注于电路元件,支持公司内部生产用于风洞运行的控制电子设备和自动化系统。
照片展示了 TunnelTech 的多学科工程团队正在进行 LuxFly 风洞的安装工作。
TunnelTech安装技术人员正在户外施工现场组装包含转向导流叶片的大型转角风道段。工作人员正在固定钢制外壳和内部叶片结构,这些结构包含用于热管理的集成主动冷却通道。这些转向导流叶片引导气流通过90度转弯,以减少压力损失和湍流,同时作为换热器发挥作用。图片显示团队正在准备将重型工业部件集成到风洞的回流回路中。
一名 TunnelTech 安装技术员正使用绳索作业设备在垂直风洞扩散段外部进行组装工作。大型圆柱形风道管段通过垂直螺栓法兰连接,形成气动回路的上部。这种组装技术使团队能够在不使用重型脚手架的情况下,固定高大垂直组件上的接头并检查结构。
TunnelTech 安装技术人员在 TT45 PRO 风洞组装过程中执行吊装作业。团队成员身穿全套安全带和防护装备,利用链式起重机将大型弯曲钢制风道段定位在混凝土设施结构内。这一施工阶段涉及重型结构法兰的精确对齐和螺栓连接,以形成 4.5 米飞行舱系统所需的连续气动回路。
这张照片来自TunnelTech的“关于我们”相册,展示了公司管理团队在山中滑雪的情景
这张照片展示了TunnelTech高层管理团队准备携带跳伞装备从飞机上跳出的情景
一名佩戴安全带和头盔的 TunnelTech 安装工程师正在风机外壳结构内工作。技术人员位于大型钢制定子叶片之间,这些叶片旨在理顺气流并在轴流风机下游恢复压力。在组装过程中,一条重型吊带用于引导组件。这些机械部件是风机单元安装的一部分,通常位于闭式循环风洞系统的回流道中。
这张照片展示了 TunnelTech 团队在垂直风洞飞行舱的承重结构旁合影