德国制造。
每一个组件。
每一道焊缝。每一片叶片。
TunnelTech在我们位于斯图加特地区的生产设施内设计和制造风洞系统——包括构成我们制造的每台机器工程核心的轴流风机组件。
德国制造——
源自机器的核心
TunnelTech风洞在我们位于斯图加特地区的生产设施内制造，并与我们的生产兄弟公司 EVG Lufttechnik GmbH 密切合作——这是一家拥有40多年工程传统的工业风机专业制造商。我们共同掌控着我们建造的每一座风洞中最关键组件的设计、工程和生产：决定风速、能效、噪声和使用寿命的轴流风机组件。
在德国本土进行的全面德国工程，符合ISO 9001质量标准——从第一道焊缝到最终发货。
- 所有核心风机组件的全面内部设计、工程和生产
- 超过40年的工业风机制造传统
- 获得ISO 9001认证的生产流程
- 从原钢到最终风机单元的全面垂直整合
- 与服务全球航空航天、汽车和重工业相同的质量文化
- 选用预期使用寿命超过30年的ABB和Siemens电动机
轴流风机：
性能的源泉
每一座TunnelTech风洞的核心都是精密设计的轴流风机组件——这是产生连续、层流气流以打造卓越飞行体验的关键部件。我们不从外部供应商处采购这些组件，而是在我们位于斯图加特地区的工厂内手工制造。
- 每个单元均由手工组装，并在每个阶段进行全面的目视检查
- 精确动平衡的碳纤维叶轮，从源头消除振动
- 大直径、低转速设计，将噪声和振动降至最低
- 采用预期使用寿命超过30年的ABB或Siemens电动机
- 集成振动、温度和油位诊断传感器
- 自动润滑系统和独立的变频器（VFD）
铸就非凡的
叶片
每一台TunnelTech轴流风机均配备精密设计的碳纤维叶片。选择碳纤维是因为其卓越的性能：它比钢更轻，在压力下更坚固，并且在运行速度下几乎不产生振动。每片叶片在安装前都经过独立的动平衡处理。
- 每片叶片的空气动力学截面均针对特定的风洞直径和目标风速进行专门计算
- 安装前进行独立动平衡——绝不容忍任何误差
- 重量比钢轻，从而降低轴承负载并延长驱动系统的寿命
- 碳纤维织物结构能够吸收金属无法吸收的微小振动
- 支持低转速运行——这是实现静音性能的关键因素
- 自成立以来，全球机队叶片零更换
从原钢
到最终组件
TunnelTech风机系统中的每个结构组件都始于原钢，经过亚毫米级公差的切割，最终成为经过认证和记录的组件。我们位于斯图加特地区的车间将数控激光的精度与无法自动化的手工技艺相结合——例如叶片安装、独立动平衡以及由认证技术人员进行的焊接检查。
- 采用TRUMPF数控激光切割，确保所有钢制部件达到亚毫米级精度
- 所有结构焊接均由经过认证的制造技术人员执行和检查
- 全面可追溯性——从原材料到发货，每个组件均有完整记录
- 承重高达12.5吨的桥式起重机，用于处理大型组件
- 厂内进行叶片安装和精密动平衡
- 风机外壳的每个部分均按照严格的空气动力学公差制造
每台设备在发货前
均经过严格测试
在任何风机单元离开我们的工厂之前，都会经历一个完整的调试和性能验证周期。气流输出、振动特征、热行为和传感器响应均会根据规格进行验证。只有通过我们完整测试协议的设备才被允许安装。
- 发货前进行全面的调试和性能验证
- 根据设计规格验证气流输出
- 检查振动特征、热行为和传感器响应
- 工厂验收测试对客户团队开放
- 每台设备均附带完整的文档包
- 该协议是TunnelTech零故障性能记录的基础
为严苛要求
而生的传统
我们的制造传统跨越了四个十年，涵盖了地球上一些最苛刻的工业环境——从汽车生产线和重型钢铁工业，到在 573°C 下运行的陶瓷窑炉以及NASA的空气动力学研究设施。这种深厚的专业知识深深植根于每一个印有TunnelTech名称的组件中。
- 超过40年的工业风机工程与生产经验
- 客户涵盖汽车制造商、钢铁、陶瓷、能源和国防工业
- 曾为NASA空气动力学研究设施提供风机系统
- 具备在 −40°C 至 573°C 运行温度下的专业经验
- 同样的工程纪律应用于每一座TunnelTech风洞
- 自2014年以来，在全球完成了超过25个风洞安装项目
