Om os

Udviklet af flyvere. Bygget til fremtidens human flight.

Grundlagt af ingeniører med dyb operationel erfaring fra indoor skydiving. TunnelTech leverer vindtunneler i verdensklasse til både underholdning og professionel brug globalt.

Vores historie

TunnelTech blev grundlagt af et team, der forener ingeniørmæssig præcision med praktisk erfaring fra indoor skydiving. Vi bygger bro mellem teknisk ekspertise og den ultimative flyveoplevelse. Med en baggrund i både facility management og tusindvis af flyvetimer sikrer vi, at hver eneste tunnel er optimeret til både aerodynamisk ydeevne og kommerciel succes.

Fra vores hovedkvarter i Stuttgart har vi fuld kontrol over teknologien, da vi designer og producerer alle kernekomponenter in-house. Vi trækker på over 40 års erfaring inden for aerodynamisk produktion. Denne vertikale integration sikrer, at ethvert TunnelTech-system – fra styreelektronik til ventilatorer i kulfiber – lever op til de høje standarder for tysk ingeniørkunst.

Vores teknologi er verdenskendt for at sætte nye standarder for støjsvaghed, pålidelighed og effektivitet – herunder revolutionerende køleløsninger, der reducerer energiomkostningerne markant. Vi leverer komplette løsninger til kommercielle, militære og videnskabelige formål og styrer projekter sikkert i mål fra første koncept til installation, træning og løbende support.

Vores team

Mød teamet

Et specialiseret team af ingeniører og eksperter i human flight, der arbejder for at redefinere fremtidens vindtunnelteknologi

Betroet verden over

Vi er betroet af

Betroet af førende institutioner inden for kommerciel underholdning, forsvar og rumfartsforskning

Kommercielle partnere

LuxFlyFlow MoscowWindAlpsFlyStation KoreaFlyStation Japan

Militær & Regering

Royal Moroccan Armed Forces
Royal Moroccan Armed Forces
Indonesian National Police
Indonesian National Police
Qatar Armed Forces
Qatar Armed Forces
Korean Armed Forces
Korean Armed Forces

Forskningsinstitutioner

NASA
NASA

Vores principper

Fundamentet for vores ingeniørarbejde og drift

Kontinuerlig innovation

Vi udfordrer konstant grænserne for aerodynamisk teknologi og skaber gennembrud – som vores proprietære kølesystemer – for at sikre maksimal ydeevne og driftseffektivitet.

Kompromisløs kvalitet

Vores systemer udvikles i Stuttgart og repræsenterer det ypperste inden for præcisionsfremstilling. Vi bruger kun de bedste materialer og komponenter i kulfiber for at sikre uovertruffen holdbarhed og pålidelighed.

Ægte partnerskab

Vi ser hvert projekt som et langsigtet partnerskab. Vi støtter vores kunder hele vejen – fra arkitekttegninger og installation til træning af personale og global service.

Miljøansvar

Vi forpligter os til at reducere det miljømæssige aftryk fra vertikale vindtunneler. Det gør vi gennem ultra-effektive designs, der minimerer både strømforbrug og støj.

Vores rejse

Nøgle-milepæle i vores historie

2014
TunnelTech grundlagt i Stuttgart, Germany
2015
Partnerskab med EVG Lufttechnik etableret
2016
Første internationale projekt gennemført
2018
FlyStation Japan sætter ny kvalitetsstandard
2020
Største vindtunnel i Europe færdiggjort
2023
Verdens næststørste vindtunnel annonceret (Qatar)
2024
25+ projekter leveret på verdensplan

Lad os bygge noget ekstraordinært

Uanset om du forestiller dig en helt ny facilitet, opgraderer kritisk infrastruktur eller udforsker aerodynamiske muligheder, så samarbejd med Stuttgarts førende ingeniørteam for at realisere din vision.

Installationspersonale guider kranløftet af en stor strukturel stålflange på en byggeplads for en vindtunnel. En vertikal sektion af TunnelTechs FRP-kompositluftkanal står til venstre og har en sandwichkonstruktion designet til støjabsorption og floweffektivitet. Samlingsprocessen anvender tungt løfteudstyr til at placere komponenter med stor diameter i den aerodynamiske sløjfe.Installationspersonale guider kranløftet af en stor strukturel stålflange på en byggeplads for en vindtunnel. En vertikal sektion af TunnelTechs FRP-kompositluftkanal står til venstre og har en sandwichkonstruktion designet til støjabsorption og floweffektivitet. Samlingsprocessen anvender tungt løfteudstyr til at placere komponenter med stor diameter i den aerodynamiske sløjfe.

Installationsteam guider kranløft af stålflange nær FRP-kanalsektion

Installationspersonale guider kranløftet af en stor strukturel stålflange på en byggeplads for en vindtunnel. En vertikal sektion af TunnelTechs FRP-kompositluftkanal står til venstre og har en sandwichkonstruktion designet til støjabsorption og floweffektivitet. Samlingsprocessen anvender tungt løfteudstyr til at placere komponenter med stor diameter i den aerodynamiske sløjfe.

1 / 15

Installationspersonale guider kranløftet af en stor strukturel stålflange på en byggeplads for en vindtunnel. En vertikal sektion af TunnelTechs FRP-kompositluftkanal står til venstre og har en sandwichkonstruktion designet til støjabsorption og floweffektivitet. Samlingsprocessen anvender tungt løfteudstyr til at placere komponenter med stor diameter i den aerodynamiske sløjfe.
Højintensiv træning hos WindAlps, hvor instruktørerne finpudser deres head-down skills. TT45 PRO leverer den stabile luftstrøm, der kræves til avanceret vertikal flyvning, her indrammet af stemningsfuldt lys.
En gruppe flyvere iført flyvedragter og hjelme står inde i Luxfly-vindtunnelfaciliteten i Luxembourg og forbereder sig til en flyvesession. Deltagerne poserer foran indgangen til glas-flyvekammeret, mærket "Luxfly Doors to Heaven", i den moderne facilitet.
Et specialiseret TunnelTech-installationshold manøvrerer et stort hvidt diffusorpanel, der hænger i krankæder. Teamet guider den vinklede FRP-kompositkanal på plads til montering på byggepladsen. Denne strukturelle komponent udgør en kritisk del af vindtunnelens aerodynamiske kredsløb, specielt designet til at udvide luftflowet og genvinde trykket efter flyvekammeret. Arbejderne bærer standard personlige værnemidler, mens de håndterer den tunge last.
Dette viser AnreyKarr, der assisterer Svjatoslav Lisin, som flyver hoved-ned med sit brækkede ben og en krykke fastgjort.
EVG Lufttechnik-svejseren arbejder på en ny aksialventilator til vindtunnelprojektet
En TunnelTech-ingeniør arbejder ved et skrivebord udstyret til elektronikmontering og test. Arbejdspladsen har en loddekolbe, et digitalt multimeter og præcisionsværktøj, der bruges til hardwarevedligeholdelse eller udvikling. Ingeniøren fokuserer på kredsløbskomponenter og understøtter virksomhedens interne produktion af kontrolelektronik og automationssystemer til vindtunneldrift.
Billedet viser TunnelTechs tværfaglige ingeniørteam, der arbejder på installationen af LuxFly-vindtunnelen.
TunnelTech-installationsteknikere samler store hjørnekanalsektioner indeholdende ledeskovle på en udendørs byggeplads. Personalet fastgør stålhuset og de interne ledeskovlsstrukturer, som inkorporerer integrerede aktive kølekanaler til termisk styring. Disse ledeskovle leder luftflowet gennem 90-graders sving for at reducere tryktab og turbulens, mens de fungerer som varmevekslere. Billedet viser teamet, der forbereder de tunge industrisegmenter til integration i vindtunnelens returkredsløb.
En installationstekniker fra TunnelTech udfører monteringsarbejde på ydersiden af en vertikal vindtunnels diffusorsektioner ved hjælp af rope access-udstyr. De store cylindriske kanalsegmenter forbindes via vertikale bolteflanger og danner den øvre del af det aerodynamiske kredsløb. Denne monteringsteknik gør det muligt for teamet at sikre samlinger og inspicere strukturen på høje vertikale komponenter uden brug af tunge stilladser.
TunnelTech-installationsteknikere udfører riggeoperationer under samlingen af en TT45 PRO-vindtunnel. Teammedlemmerne, der bærer fuldt sikkerhedsudstyr og seler, bruger kædetaljer til at placere en stor, buet stålkanalsektion i betonfaciliteten. Denne konstruktionsfase involverer præcis justering og boltning af tunge strukturelle flanger for at danne det kontinuerlige aerodynamiske kredsløb, der kræves til 4.5-meter flyvekammer-systemet.
Dette foto fra TunnelTechs 'Om os'-album viser virksomhedens ledelsesteam, der står på ski i bjergene
Dette billede viser TunnelTechs topledelsesteam, der forbereder sig på at forlade flyet med deres faldskærmsudstyr
En TunnelTech installationsingeniør udstyret med sikkerhedssele og hjelm arbejder inde i ventilatorhusets struktur. Teknikeren er placeret mellem store statorskovle af stål, designet til at rette luftflowet og genvinde tryk nedstrøms for aksialventilatoren. En kraftig løftestrop styrer komponenterne under samlingsprocessen. Disse mekaniske komponenter er en del af installationen af ventilatorenheden, typisk placeret i returkanalen på en vindtunnel med lukket kredsløb.
Dette billede viser TunnelTech-teamet, der poserer ved siden af den bærende struktur til et flyvekammer i en vertikal vindtunnel