En skalerbar testramme, designet omkring programmet
TunnelTech anvender sin erfaring med storskala luftflowsystemer med høj hastighed til en ny generation af vindtunneler til UAV-testning og aerodynamisk forskning.
Vores indoor skydiving-teknologi opererer allerede med usædvanligt store brugbare luftflowmængder ved hastigheder omkring 300 km/h, herunder flyvekamre på op til 6,5 m i diameter. Dette giver et stærkt teknisk fundament for testanlæg til ubemandede fly, fremdrivningssystemer og aerodynamiske komponenter.
DriftserfaringDokumenteret
i industriel skala
01 / Lufthastighed
300+km/h
Dokumenteret i drift af vertikale luftflowsystemer.
02 / Brugbar luftflowdiameter
6,5m
Dokumenteret flyvekammer-skala i leveret teknologi.
Store testsektioner gør det muligt at teste fly i eller tæt på fuld skala, hvilket reducerer modelskalaeffekter og forbedrer Reynolds-tallets lighed med faktiske flyveforhold.
Testsektionens dimensioner og den maksimale hastighed er tæt forbundne. Effektbehov, aerodynamiske belastninger og krav til flowkonditionering stiger hurtigt med lufthastigheden, så hvert anlæg optimeres omkring den krævede størrelse, hastighed og flowkvalitet.
Begge skalasammenligninger bruger den samme 1,8 m menneskefigur, så de to testsektionsrammer kan aflæses direkte mod hinanden.
Vejledende teknisk ramme, ikke en katalogspecifikation. Maksimal lufthastighed, største testsektionsdimensioner og Mach-område er ikke nødvendigvis tilgængelige samtidigt. Den endelige ydelse afhænger af testsektionens geometri, kredsløbskonfiguration, omgivende forhold, effekt og den krævede flowkvalitet.
Storskala luftflow / kernekompetence
Stort luftflow er fundamentet. Målekvalitet definerer forskningsanlægget.
Vindtunneler til aerodynamisk testning og vindtunneler til bodyflight har forskellige tekniske krav. TunnelTechs eksisterende ekspertise inden for store luftflow udgør det tekniske fundament; forskningstunnelen udvikles derefter omkring krav til flow og kalibrering på måleniveau.
Lav turbulensintensitetHøj flowuniformitetLav flowvinkelafvigelseKontrollerede statiske trykgradienterHåndtering af grænselagLav væginterferensNøjagtig måling af kraft og momentRepeterbare kalibreringsbetingelser
Fra kompakte F&U-tunneler til store fuldskalaanlæg – hvert system er designet omkring kundens krævede testrammer.
Eksempler på vindtunnelkonfigurationer udviklet til forskellige forskningsformål.
Kompakt forskningskonfigurationTil komponenter, fremdrivningssystemer og små komplette UAV'er, hvor præcis adgang og repeterbarhed er vigtigere end at bygge et stort kredsløb.
Større fuldskalakonfigurationTil udvikling af fuldskalafly, studier af rotorinteraktion og skalerede modeller, der kræver mere plads, lavere blokering og udvidet instrumentering.
Klimakompatibel konfigurationEt horisontalt kredsløb med integreret køling og medietilførselssystemer til programspecifikke miljøtestbetingelser.
Konfiguration med vertikal returEt vertikalt arrangeret returkredsløb reducerer det horisontale fodaftryk, hvor gulvpladsen er begrænset, ved at udnytte den tilgængelige bygningshøjde.
Kun konceptdesign. Dimensionerne vist på tegningerne illustrerer foreløbige layouts og definerer ikke katalogmodeller. Endelig geometri, flowydelse og systemarkitektur fastlægges under detailprojekteringen.
Bygget op omkring testmatrixen
Anlægget tager udgangspunkt i det, du skal måle
Kredsløbet kan være åbent eller lukket, kompakt eller i bygningsskala. Det, der forbliver konstant, er den tekniske proces: definer testobjektet, fastlæg flowrammen, kontroller interferens og integrer målekæden.
Testobjekt
Komplette UAV'er, rotorer, propeller, fremdrivningssystemer, nyttelast, sensorer og skalerede flyskrog.
Flowramme
Stabile hastighedsområder, sidevind, vindstød, vindforskydning, turbulens og missionsspecifikke transiente profiler.
Design af testsektion
Geometri, adgang, modelunderstøttelse, optisk adgang og blokering håndteret omkring flyet.
Anlægsintegration
Drivkraft, akustik, køling, styresystemer, sikkerhedssystemer og grænseflader til kundens bygning.
TunnelTech + EVG Lufttechnik
Vindtunnelteknik bakket op af industriel ventilatorfremstilling
TunnelTech er medejer af EVG Lufttechnik GmbH, vores mangeårige strategiske partner. EVG har arbejdet med industriel ventilatorteknik siden 1977 og har fremstillet aksialventilatorer siden 1987.
Denne fælles ingeniør- og produktionsbase giver hvert projekt direkte adgang til ventilatorvalg, kanalføring, flowkonditionering, akustik, styring og industriel drift med høj belastning.
Siden 1977Industriel ventilatorteknik
Siden 1987Fremstilling af aksialventilatorer
StuttgartUdvikling og produktion
Test af højhastigheds-interceptor-UAV'er
Motordrevet test af interceptor-UAV'er, der nærmer sig 500 km/h
Hurtige interceptor-platforme vinder frem som en vigtig Counter-UAS-løsning. Ved disse hastigheder ophører fremdrivning, køling, strukturelle belastninger og styreautoritet med at fungere som separate problemer og skal evalueres som ét samlet system, under kraft, i testsektionen.
Testramme op til
500km/h
Fremdrivning under aerodynamisk belastning, målt med motoren kørende
Stabilitet og styreautoritet på tværs af missionsrammen
Indtag, motor og termisk adfærd ved vedvarende høj hastighed
Miljømæssige muligheder
Rent luftflow er kun udgangspunktet
Hvor programmet kræver det, kan miljøsystemer indbygges i kredsløbet fra begyndelsen. Den endelige kombination afhænger af testmatrixen, temperaturområdet, mediehåndteringen og målekravene.
VindprofilerStabilt flow, vindstød, sidevind, vindforskydning og turbulens.VandeksponeringRegn, sprøjt og programspecifik vandtilførsel.Sand og støvPartikelfyldt flow med genvinding og filtrering designet til mediet.Kulde og overisningTemperaturstyring og kalibrerede sprøjteforhold, hvor det kræves.Termisk konditioneringVarme og kolde driftsområder for fremdrivning, batterier og elektronik.Kombinerede belastningerProjektspecifikke kombinationer udviklet som en integreret anlægsfunktion.
Måleintegration
Instrumenteringen følger spørgsmålet, ikke en standardpakke
Afhængigt af programmet kan anlægget rumme fleraksede kraftvægte, trykmåling, flowvisualisering, højhastighedsbilleddannelse, PIV, roterende modelunderstøttelser og kundespecifik dataindsamling.
Udstyr, leverandører, nøjagtighedsmål og grænseflader defineres under detailprojekteringen og integreres i testsektionen som én samlet målekæde.
Instrumenteringen beskrevet her repræsenterer tilgængelige integrationsmuligheder. Det endelige udstyr vælges for hvert projekt.
Flowvisualisering / profilvisning
Ægte fremstilling. Ægte projektlokationer.
Nye UAV-applikationer. Gennemprøvet teknik og fremstilling.
Faktisk produktionsarbejde i Stuttgart og installationsarbejde fra vindtunnelprojekter leveret over hele verden af TunnelTech.
Fremstilling af store kanaler hos EVGFremstilling af heavy-duty komponenterLaserskæring af tunnelens strukturelle komponenter, StuttgartInstallationsarbejde på en international projektlokationInstallerede ventilatorsystemer i et TunnelTech-projekt
Samlet projektansvar
Fra testkrav til et operationelt anlæg
1
Behovsanalyse
Testobjekter, målinger, flowområde og anlæggets begrænsninger.
2
Aerodynamisk koncept
Kredsløbsarkitektur, testsektion og krav til ventilatorsystem.
3
Maskinteknik
Struktur, akustik, klimasystemer, styring og sikkerhed.
4
Fremstilling og integration
Fremstilling, fabriksmontering og grænsefladeintegration.
5
Installation og idriftsættelse
Montering på stedet, opstart, måling og godkendelse.
6
Træning og livscyklussupport
Operatørtræning, service, reservedele og fremtidige opgraderinger.
Ét samlet ansvar, klare grænseflader og langsigtet support.
