Fremstillet i Tyskland.
Hver komponent.
Hver svejsning. Hvert blad.
TunnelTech designer og fremstiller sine egne vindtunnelsystemer på vores produktionsanlæg i Stuttgart-området — herunder de aksialventilatorer, der udgør den tekniske kerne i hver maskine, vi bygger.
Fremstillet i Tyskland —
fra maskinens hjerte
TunnelTech-vindtunneler fremstilles på vores produktionsanlæg i Stuttgart-området i tæt samarbejde med vores søsterselskab, EVG Lufttechnik GmbH — en specialist i industrielle ventilatorer med over 40 års ingeniørarv. Sammen kontrollerer vi design, udvikling og produktion af de mest kritiske komponenter i hver vindtunnel, vi bygger: aksialventilatorerne, der definerer lufthastighed, effektivitet, støj og levetid.
Komplet tysk ingeniørarbejde, på tysk jord, i henhold til ISO 9001-kvalitetsstandarder — fra den første svejsning til den endelige afsendelse.
- Komplet in-house design, udvikling og produktion af alle kernekomponenter til ventilatorer
- Mere end 40 års arv inden for fremstilling af industrielle ventilatorer
- ISO 9001-certificerede produktionsprocesser
- Fuld vertikal integration fra råstål til færdig ventilatorenhed
- Samme kvalitetskultur, der betjener luftfart, bilindustri og tung industri over hele verden
- ABB- og Siemens-motorer udvalgt til en levetid på over 30 år
Aksialventilatoren:
Hvor præstationen skabes
I hjertet af hver TunnelTech-vindtunnel findes en præcisionsudviklet aksialventilator — den komponent, der er ansvarlig for at generere det kontinuerlige, laminære luftflow, som definerer flyveoplevelsen. Vi køber ikke disse komponenter fra eksterne leverandører; vi håndbygger dem på vores anlæg i Stuttgart-området.
- Hver enhed samles manuelt med fuld visuel inspektion på hvert trin
- Præcisionsafbalancerede kulfiberrotorer for at eliminere vibrationer ved kilden
- Design med stor diameter og lav omdrejningshastighed for at minimere støj og vibrationer
- ABB- eller Siemens-motorer med en forventet levetid på over 30 år
- Integrerede diagnostiske sensorer til vibrationer, temperatur og olieniveau
- Automatisk smøring og uafhængige frekvensomformere (VFD)
Bladet, der
gør forskellen
Hver TunnelTech-aksialventilator er udstyret med præcisionsudviklede kulfiberblade. Kulfiber er valgt for sin høje ydeevne: det er lettere end stål, stivere under tryk og producerer næsten ingen vibrationer ved driftshastigheder. Hvert blad afbalanceres individuelt før installation.
- Den aerodynamiske profil for hvert blad beregnes specifikt til den givne tunneldiameter og mållufthastighed
- Individuelt afbalanceret før installation — der er ikke plads til unøjagtigheder
- Lavere vægt sammenlignet med stål reducerer lejebelastningen og forlænger drivsystemets levetid
- Kulfiberstrukturen absorberer mikrovibrationer, som metaller ikke kan
- Muliggør drift ved lav omdrejningshastighed — nøglen til støjsvag ydeevne
- Nul udskiftninger af blade i den globale flåde siden grundlæggelsen
Fra råstål
til færdig samling
Hver strukturel komponent i et TunnelTech-ventilatorsystem starter som råstål, der skæres med sub-millimeter tolerancer, og ender som en certificeret og dokumenteret samling. Vores værksted i Stuttgart-området kombinerer CNC-laserpræcision med det håndværk, der ikke kan automatiseres — såsom montering af blade, individuel afbalancering og svejseinspektion af certificerede teknikere.
- TRUMPF CNC-laserskæring for sub-millimeter præcision på alle stålkomponenter
- Alle strukturelle svejsninger udføres og inspiceres af certificerede svejsere
- Fuld sporbarhed — hver komponent dokumenteres fra råmateriale til afsendelse
- Traverskran med kapacitet op til 12,5 tons til håndtering af store samlinger
- Montering af blade og præcisionsafbalancering in-house
- Hver sektion af ventilatorhuset fremstilles med strenge aerodynamiske tolerancer
Hver enhed testes
før afsendelse
Før en ventilatorenhed forlader vores anlæg, gennemgår den en fuld cyklus af idriftsættelse og præstationsverifikation. Luftflow, vibrationssignatur, termisk adfærd og sensorrespons verificeres i forhold til specifikationerne. Kun enheder, der består vores fulde testprotokol, godkendes til installation.
- Fuld idriftsættelse og præstationsverifikation før afsendelse
- Verifikation af luftflow i forhold til designspecifikationer
- Inspektion af vibrationssignatur, termisk adfærd og sensorrespons
- Fabriksaccepttest åben for kundeteams
- Levering af komplet dokumentationspakke med hver enhed
- Denne protokol er grundlaget for TunnelTechs fejlfrie driftshistorik
En arv bygget
til ekstreme krav
Vores produktionsarv strækker sig over fire årtier og omfatter nogle af de mest krævende industrielle miljøer på jorden — fra bilproduktionslinjer og tung stålindustri til keramiske ovne, der opererer ved 573°C, og NASAs aerodynamiske forskningsanlæg. Denne dybe ekspertise er indlejret i hver komponent, der bærer TunnelTech-navnet.
- Mere end 40 års ingeniørarbejde og produktion af industrielle ventilatorer
- Kunderne omfatter bilproducenter, stålindustri, keramik, energi og forsvar
- Leveret ventilatorsystemer til NASAs aerodynamiske forskningsanlæg
- Erfaring med driftstemperaturer fra −40°C til 573°C
- Samme ingeniørdisciplin anvendes på hver TunnelTech-vindtunnel
- Mere end 25 vindtunnelinstallationer på verdensplan siden 2014
Produktionsgalleri
Se maskinen,
der driver din tunnel
Vi byder potentielle kunder og partnere velkommen til at besøge vores produktionsanlæg i Stuttgart-området og se fremstillingsprocessen med egne øjne.