Fabricado na Alemanha.
Cada componente.
Cada solda. Cada pá.
A TunnelTech projeta e fabrica seus sistemas de túneis de vento em nossa instalação de produção na região de Stuttgart — incluindo os conjuntos de ventiladores axiais que formam o núcleo de engenharia de cada máquina que construímos.
Fabricado na Alemanha —
do coração da máquina
Os túneis de vento da TunnelTech são fabricados em nossa instalação de produção na região de Stuttgart em estreita colaboração com nossa empresa irmã de produção, a EVG Lufttechnik GmbH — uma fabricante especializada em ventiladores industriais com uma herança de engenharia de mais de 40 anos. Juntos, controlamos o design, a engenharia e a produção dos componentes mais críticos de cada túnel de vento que construímos: os conjuntos de ventiladores axiais que definem a velocidade do ar, a eficiência, o ruído e a vida útil.
Engenharia alemã completa, em solo alemão, de acordo com os padrões de qualidade ISO 9001 — da primeira solda ao envio final.
- Design, engenharia e produção totalmente internos de todos os componentes principais do ventilador
- Mais de 40 anos de herança na fabricação de ventiladores industriais
- Processos de produção certificados pela ISO 9001
- Integração vertical completa, do aço bruto à unidade final do ventilador
- A mesma cultura de qualidade que atende aos setores aeroespacial, automotivo e de indústria pesada em todo o mundo
- Motores ABB e Siemens selecionados para uma vida útil operacional superior a 30 anos
O ventilador axial:
Onde o desempenho nasce
No coração de cada túnel de vento da TunnelTech está um conjunto de ventilador axial projetado com precisão — o componente responsável por gerar o fluxo de ar contínuo e laminar que define a experiência de voo. Não adquirimos esses componentes de fornecedores terceirizados; nós os fabricamos manualmente em nossa instalação na região de Stuttgart.
- Cada unidade é montada manualmente com inspeção visual completa em cada etapa
- Rotores de fibra de carbono balanceados com precisão para eliminar vibrações na fonte
- Design de grande diâmetro e baixa velocidade de rotação para minimizar o ruído e a vibração
- Motores ABB ou Siemens com vida útil operacional esperada superior a 30 anos
- Sensores de diagnóstico integrados para vibração, temperatura e nível de óleo
- Lubrificação automática e inversores de frequência (VFD) independentes
A pá que
faz a diferença
Cada ventilador axial da TunnelTech é equipado com pás de rotor de fibra de carbono projetadas com precisão. A fibra de carbono é escolhida por seu alto desempenho: é mais leve que o aço, mais rígida sob pressão e produz quase zero vibração nas velocidades de operação. Cada pá é balanceada individualmente antes da instalação.
- O perfil aerodinâmico de cada pá é calculado especificamente para o diâmetro do túnel e a velocidade do ar alvo
- Balanceadas individualmente antes da instalação — sem margem para imprecisões
- Menor peso em comparação com o aço, reduzindo a carga no rolamento e prolongando a vida útil do sistema de acionamento
- A estrutura da trama de fibra de carbono absorve microvibrações que os metais não conseguem
- Permite operação em baixa velocidade de rotação — o fator chave para um desempenho silencioso
- Zero substituições de pás na frota global desde a fundação
Do aço bruto
à montagem final
Cada componente estrutural no sistema de ventilador da TunnelTech começa como aço bruto cortado com tolerâncias submilimétricas e termina como uma montagem certificada e documentada. Nossa oficina na região de Stuttgart combina a precisão do laser CNC com a habilidade manual que não pode ser automatizada — como a instalação das pás, o balanceamento individual e a inspeção de solda por técnicos certificados.
- Corte a laser CNC TRUMPF para precisão submilimétrica em todos os componentes de aço
- Todas as soldas estruturais são executadas e inspecionadas por soldadores certificados
- Rastreabilidade total — cada componente é documentado desde a matéria-prima até o envio
- Ponte rolante com capacidade de até 12,5 toneladas para manuseio de grandes montagens
- Instalação das pás e balanceamento de precisão internamente
- Cada seção da carcaça do ventilador é fabricada com tolerâncias aerodinâmicas rigorosas
Cada unidade é testada
antes do envio
Antes que qualquer unidade de ventilador saia de nossa instalação, ela passa por um ciclo completo de comissionamento e verificação de desempenho. A saída do fluxo de ar, a assinatura de vibração, o comportamento térmico e a resposta dos sensores são verificados em relação às especificações. Apenas as unidades que passam em nosso protocolo de teste completo são liberadas para instalação.
- Comissionamento completo e verificação de desempenho antes do envio
- Verificação da saída do fluxo de ar em relação às especificações de design
- Inspeção da assinatura de vibração, comportamento térmico e resposta dos sensores
- Teste de aceitação de fábrica aberto às equipes dos clientes
- Entrega de um pacote completo de documentação com cada unidade
- Este protocolo é a base do histórico de desempenho sem falhas da TunnelTech
Uma herança construída
para exigências extremas
Nossa herança de fabricação abrange quatro décadas e inclui alguns dos ambientes industriais mais exigentes da Terra — desde linhas de produção automotiva e indústria siderúrgica pesada, até fornos de cerâmica operando a 573°C e a instalação de pesquisa aerodinâmica da NASA. Essa profundidade de experiência está enraizada em cada componente que leva o nome TunnelTech.
- Mais de 40 anos de engenharia e produção de ventiladores industriais
- Os clientes incluem fabricantes automotivos, indústria siderúrgica, cerâmica, energia e defesa
- Sistemas de ventiladores fornecidos para a instalação de pesquisa aerodinâmica da NASA
- Experiência em temperaturas de operação de −40°C a 573°C
- A mesma disciplina de engenharia é aplicada a cada túnel de vento da TunnelTech
- Mais de 25 instalações de túneis de vento em todo o mundo desde 2014
Galeria de fabricação
Veja a máquina
que impulsiona seu túnel
Clientes e parceiros em potencial são bem-vindos para visitar nossa instalação de produção na região de Stuttgart e ver o processo de fabricação em primeira mão.