About

Engineered by Flyers. Built for the Future of Human Flight.

Founded by engineers with deep roots in aviation, TunnelTech delivers world-class indoor skydiving solutions and high-performance wind tunnels to entertainment and professional sectors globally.

Our Story

Established by a team combining engineering precision with direct operational experience in indoor skydiving, TunnelTech bridges the gap between technical excellence and the ultimate flight experience. Our expertise is built on years of facility management and thousands of flight hours, ensuring every tunnel we design is optimized for both aerodynamic performance and commercial viability.

Headquartered in Stuttgart, Germany, we maintain complete control over our technology by designing and manufacturing all core components in-house. Backed by over 40 years of aerodynamic production heritage, this vertical integration ensures that every TunnelTech system—from control electronics to carbon-fiber fans—embodies the rigorous standards of German engineering.

Our technology is recognized worldwide for setting industry benchmarks in silence, reliability, and efficiency—featuring revolutionary passive cooling that significantly reduces energy costs. Beyond manufacturing, we provide end-to-end solutions for commercial, military, and research applications, guiding projects from initial concept through to installation, training, and lifecycle support.

Our People

Meet the Team

An elite team of engineers and flight experts dedicated to redefining the future of wind tunnel technology

Trusted Worldwide

We're Trusted By

Trusted by premier institutions across commercial entertainment, defense, and aerospace research

Commercial Partners

LuxFlyFlow MoscowWindAlpsFlyStation KoreaFlyStation Japan

Military & Government

Royal Moroccan Armed Forces
Royal Moroccan Armed Forces
Indonesian National Police
Indonesian National Police
Qatar Armed Forces
Qatar Armed Forces
Korean Armed Forces
Korean Armed Forces

Research Institutions

NASA
NASA

Our Principles

The core principles driving our engineering and operations

Continuous Innovation

We relentlessly advance aerodynamic technology, pioneering breakthroughs like our proprietary passive cooling system to deliver superior performance and operational efficiency.

Uncompromising Quality

Engineered in Stuttgart, our systems represent the pinnacle of precision manufacturing. We utilize premium materials and carbon-fiber components to ensure unmatched durability and reliability.

True Partnership

We view every project as a long-term partnership, supporting clients from architectural planning and installation to operational training and global aftersales service.

Environmental Responsibility

We are committed to reducing the environmental footprint of vertical wind tunnels through ultra-efficient designs that strictly minimize power consumption and noise emissions.

Our Journey

Key milestones in our history

2014
TunnelTech founded in Stuttgart, Germany
2015
Partnership with EVG Lufttechnik established
2016
First international project completed
2018
FlyStation Japan sets new quality benchmark
2020
Largest wind tunnel in Europe completed
2023
Second largest wind tunnel in the world announced (Qatar)
2024
25+ projects delivered worldwide

Let's Build Something Extraordinary

Whether you are envisioning a greenfield facility, upgrading critical infrastructure, or exploring aerodynamic possibilities, partner with Stuttgart's premier engineering team to realize your vision.

O pessoal de instalação guia o içamento por guindaste de um grande flange de aço estrutural no local de construção de um túnel de vento. Uma seção vertical do duto compósito de FRP da TunnelTech está à esquerda, apresentando a estrutura sanduíche projetada para absorção de ruído e eficiência de fluxo. O processo de montagem utiliza equipamentos de içamento pesado para posicionar componentes de grande diâmetro do circuito aerodinâmico.O pessoal de instalação guia o içamento por guindaste de um grande flange de aço estrutural no local de construção de um túnel de vento. Uma seção vertical do duto compósito de FRP da TunnelTech está à esquerda, apresentando a estrutura sanduíche projetada para absorção de ruído e eficiência de fluxo. O processo de montagem utiliza equipamentos de içamento pesado para posicionar componentes de grande diâmetro do circuito aerodinâmico.

Equipe de instalação guiando o içamento de flange de aço próximo à seção de duto de FRP

O pessoal de instalação guia o içamento por guindaste de um grande flange de aço estrutural no local de construção de um túnel de vento. Uma seção vertical do duto compósito de FRP da TunnelTech está à esquerda, apresentando a estrutura sanduíche projetada para absorção de ruído e eficiência de fluxo. O processo de montagem utiliza equipamentos de içamento pesado para posicionar componentes de grande diâmetro do circuito aerodinâmico.

1 / 15

O pessoal de instalação guia o içamento por guindaste de um grande flange de aço estrutural no local de construção de um túnel de vento. Uma seção vertical do duto compósito de FRP da TunnelTech está à esquerda, apresentando a estrutura sanduíche projetada para absorção de ruído e eficiência de fluxo. O processo de montagem utiliza equipamentos de içamento pesado para posicionar componentes de grande diâmetro do circuito aerodinâmico.
A equipe da WindAlps aperfeiçoa a técnica de head-down na câmara de voo TT45 PRO. A estabilidade do fluxo de ar permite manobras verticais precisas, com o visual valorizado pela iluminação dinâmica.
Um grupo de voadores vestindo macacões de voo e capacetes está no interior das instalações do túnel de vento Luxfly em Luxemburgo, preparando-se para uma sessão de voo. Os participantes posam em frente à entrada da câmara de voo de vidro, com a inscrição "Luxfly Doors to Heaven", dentro da moderna instalação.
Uma equipe de instalação especializada da TunnelTech manobra um grande painel de difusor branco suspenso por correntes de guindaste. A equipe guia a seção angular de duto compósito de FRP para a posição de montagem no canteiro de obras. Este componente estrutural forma uma parte crítica do circuito aerodinâmico do túnel de vento, projetado especificamente para expandir o fluxo de ar e recuperar a pressão a jusante da câmara de voo. Os trabalhadores usam equipamentos de proteção individual padrão enquanto manuseiam a carga pesada.
Isso mostra AnreyKarr auxiliando Svjatoslav Lisin, que está voando head-down com a perna quebrada e uma muleta acoplada
O soldador da EVG Lufttechnik está trabalhando em um novo ventilador axial para o projeto do túnel de vento
Um engenheiro da TunnelTech trabalha em uma mesa equipada para montagem e teste de eletrônicos. O espaço de trabalho possui um ferro de solda, um multímetro digital e ferramentas de precisão usadas para manutenção ou desenvolvimento de hardware. O engenheiro concentra-se nos componentes do circuito, apoiando a produção interna da empresa de eletrônicos de controle e sistemas de automação para operações de túnel de vento.
A foto mostra a equipe de engenharia multidisciplinar da TunnelTech envolvida na instalação do túnel de vento LuxFly.
Os técnicos de instalação da TunnelTech montam grandes seções de dutos de canto contendo aletas guia em um canteiro de obras ao ar livre. O pessoal está fixando a carcaça de aço e as estruturas internas das aletas, que incorporam canais de resfriamento ativo integrados para gerenciamento térmico. Essas aletas guia direcionam a vazão de ar através de curvas de 90 graus para reduzir a perda de pressão e a turbulência enquanto funcionam como trocadores de calor. A imagem mostra a equipe preparando os pesados segmentos industriais para integração no duto de retorno do túnel de vento.
Um técnico de instalação da TunnelTech realiza trabalhos de montagem no exterior das seções do difusor de um túnel de vento vertical usando equipamentos de acesso por corda. Os grandes segmentos cilíndricos do duto se conectam por meio de flanges parafusados verticais para formar a parte superior do circuito aerodinâmico. Essa técnica de montagem permite que a equipe fixe as juntas e inspecione a estrutura em componentes verticais altos sem o uso de andaimes pesados.
Os técnicos de instalação da TunnelTech realizam operações de içamento durante a montagem de um túnel de vento TT45 PRO. Os membros da equipe, usando cintos de segurança completos e equipamentos de proteção, utilizam talhas de corrente para posicionar uma grande seção curva de duto de aço dentro da estrutura de concreto da instalação. Esta fase da construção envolve o alinhamento preciso e o aparafusamento de flanges estruturais pesados para formar o circuito aerodinâmico contínuo necessário para o sistema de câmara de voo de 4.5 metros.
Esta foto do álbum 'Sobre Nós' da TunnelTech mostra a equipe de gestão da empresa esquiando nas montanhas
Esta foto mostra a equipe de alta direção da TunnelTech se preparando para sair da aeronave com seus equipamentos de paraquedismo
Um engenheiro de instalação da TunnelTech, equipado com cinto de segurança e capacete, trabalha dentro da estrutura da carcaça do ventilador. O técnico está posicionado entre grandes aletas de estator de aço, projetadas para endireitar o fluxo de ar e recuperar a pressão a jusante do ventilador axial. Uma cinta de elevação de alta resistência guia os componentes durante o processo de montagem. Esses componentes mecânicos fazem parte da instalação da unidade do ventilador, normalmente localizada no duto de retorno do túnel de vento de circuito fechado.
Esta foto mostra a equipe da TunnelTech posando ao lado da estrutura de suporte da câmara de voo de um túnel de vento vertical