Fabricado na Alemanha.
Cada componente.
Cada soldadura. Cada pá.
A TunnelTech projeta e fabrica os seus sistemas de túneis de vento nas nossas instalações de produção na região de Estugarda — incluindo os conjuntos de ventiladores axiais que formam o núcleo de engenharia de cada máquina que construímos.
Fabricado na Alemanha —
A Partir do Coração da Máquina
Os túneis de vento da TunnelTech são fabricados nas nossas instalações de produção na região de Estugarda, em estreita colaboração com a nossa empresa irmã de produção, a EVG Lufttechnik GmbH — um fabricante especializado em ventiladores industriais com um legado de engenharia de mais de 40 anos. Juntos, controlamos o design, a engenharia e a produção dos componentes mais críticos de cada túnel de vento que construímos: os conjuntos de ventiladores axiais que determinam a velocidade do ar, a eficiência, o ruído e a vida útil.
Engenharia alemã integrada, em solo alemão, de acordo com as normas de qualidade ISO 9001 — desde a primeira soldadura até à expedição final.
- Design, engenharia e produção totalmente internos de todos os componentes principais do ventilador
- Mais de 40 anos de legado no fabrico de ventiladores industriais
- Processos de produção certificados pela norma ISO 9001
- Integração vertical completa, desde o aço bruto até à unidade final do ventilador
- A mesma cultura de qualidade que serve os setores aeroespacial, automóvel e da indústria pesada em todo o mundo
- Motores ABB e Siemens selecionados para uma vida útil superior a 30 anos
Ventilador Axial:
Onde Nasce o Desempenho
No coração de cada túnel de vento da TunnelTech encontra-se um conjunto de ventilador axial concebido com precisão — o componente responsável por gerar o caudal de ar contínuo e laminar que define a experiência de voo. Não adquirimos estes componentes a fornecedores externos; fabricamo-los manualmente nas nossas instalações na região de Estugarda.
- Cada unidade é montada manualmente com inspeção visual completa em cada etapa
- Rotores de fibra de carbono equilibrados com precisão para eliminar as vibrações na origem
- Design de grande diâmetro e baixa velocidade de rotação para minimizar o ruído e as vibrações
- Motores ABB ou Siemens com uma vida útil esperada superior a 30 anos
- Sensores de diagnóstico integrados para vibração, temperatura e nível de óleo
- Lubrificação automática e variadores de frequência (VFD) independentes
A Pá que
Faz a Diferença
Cada ventilador axial da TunnelTech está equipado com pás de fibra de carbono concebidas com precisão. A fibra de carbono é escolhida pelo seu elevado desempenho: é mais leve que o aço, mais rígida sob pressão e produz zero vibrações às velocidades de funcionamento. Cada pá é equilibrada individualmente antes da instalação.
- O perfil aerodinâmico de cada pá é calculado especificamente para o diâmetro do túnel e a velocidade do ar pretendida
- Equilibradas individualmente antes da instalação — sem margem para imprecisões
- Menor peso em comparação com o aço, reduzindo a carga no rolamento e prolongando a vida útil do sistema de acionamento
- A estrutura da malha de fibra de carbono absorve microvibrações que os metais não conseguem
- Permite o funcionamento a baixa velocidade de rotação — o fator principal para um desempenho silencioso
- Zero substituições de pás na frota global desde a fundação
Do Aço Bruto
à Montagem Final
Cada componente estrutural do sistema de ventiladores da TunnelTech começa como aço bruto cortado com tolerâncias submilimétricas e termina como uma montagem certificada e documentada. A nossa oficina na região de Estugarda combina a precisão do laser CNC com a perícia manual que não pode ser automatizada — como a instalação das pás, o equilíbrio individual e a inspeção de soldaduras por técnicos certificados.
- Corte a laser CNC TRUMPF para precisão submilimétrica em todos os componentes de aço
- Todas as soldaduras estruturais são executadas e inspecionadas por soldadores certificados
- Rastreabilidade total — cada componente é documentado desde a matéria-prima até à expedição
- Ponte rolante com capacidade até 12,5 t para manuseamento de grandes montagens
- Instalação das pás e equilíbrio de precisão nas nossas instalações
- Cada secção da carcaça do ventilador é fabricada com tolerâncias aerodinâmicas rigorosas
Cada Unidade é Testada
Antes de Ser Expedida
Antes de qualquer unidade de ventilador sair das nossas instalações, é submetida a um ciclo completo de comissionamento e verificação de desempenho. O caudal de ar, a assinatura de vibração, o comportamento térmico e a resposta dos sensores são verificados em relação às especificações. Apenas as unidades que passam no nosso rigoroso protocolo de testes são autorizadas para instalação.
- Comissionamento completo e verificação de desempenho antes da expedição
- Verificação do caudal de ar em relação às especificações de design
- Inspeção da assinatura de vibração, comportamento térmico e resposta dos sensores
- Teste de Aceitação em Fábrica aberto às equipas dos clientes
- Entrega de um pacote completo de documentação com cada unidade
- Este protocolo é a base do registo de desempenho sem falhas da TunnelTech
Um Legado Construído
para Exigências Extremas
O nosso legado de fabrico estende-se por quatro décadas e abrange alguns dos ambientes industriais mais exigentes do planeta — desde linhas de produção automóvel e indústria siderúrgica pesada, a fornos de cerâmica a operar a 573°C e à instalação de pesquisa aerodinâmica da NASA. Esta profunda experiência está enraizada em cada componente com o nome TunnelTech.
- Mais de 40 anos de engenharia e produção de ventiladores industriais
- Os clientes incluem fabricantes automóveis, indústria siderúrgica, cerâmica, energia e defesa
- Sistemas de ventiladores fornecidos para a instalação de pesquisa aerodinâmica da NASA
- Experiência em temperaturas de funcionamento de −40°C a 573°C
- A mesma disciplina de engenharia é aplicada a cada túnel de vento da TunnelTech
- Mais de 25 instalações de túneis de vento em todo o mundo desde 2014
Galeria de Fabrico
Veja a Máquina
que Impulsiona o seu Túnel
Damos as boas-vindas a potenciais clientes e parceiros para visitarem as nossas instalações de produção na região de Estugarda e verem o processo de fabrico em primeira mão.