Proizvedeno u Njemačkoj.
Svaka komponenta.
Svaki zavar. Svaka lopatica.
TunnelTech dizajnira i proizvodi vlastite sustave zračnih tunela u našem proizvodnom pogonu u regiji Stuttgart — uključujući sklopove aksijalnih ventilatora koji čine inženjersku jezgru svakog stroja koji gradimo.
Proizvedeno u Njemačkoj —
iz srca stroja
TunnelTech zračni tuneli proizvode se u našem proizvodnom pogonu u regiji Stuttgart u bliskoj suradnji s našom sestrinskom tvrtkom za proizvodnju, EVG Lufttechnik GmbH — specijaliziranim proizvođačem industrijskih ventilatora s inženjerskim nasljeđem dužim od 40 godina. Zajedno kontroliramo dizajn, inženjering i proizvodnju najvažnijih komponenti u svakom zračnom tunelu koji gradimo: sklopova aksijalnih ventilatora koji određuju brzinu zraka, učinkovitost, buku i radni vijek.
Potpuni njemački inženjering, na njemačkom tlu, prema ISO 9001 standardima kvalitete — od prvog zavara do konačne isporuke.
- Potpuni interni dizajn, inženjering i proizvodnja svih osnovnih komponenti ventilatora
- Više od 40 godina nasljeđa u proizvodnji industrijskih ventilatora
- Proizvodni procesi certificirani prema ISO 9001 standardu
- Potpuna vertikalna integracija od sirovog čelika do gotove jedinice ventilatora
- Ista kultura kvalitete koja služi zrakoplovstvu, automobilskoj i teškoj industriji diljem svijeta
- ABB i Siemens motori odabrani za radni vijek duži od 30 godina
Aksijalni ventilator:
Gdje nastaju performanse
U srcu svakog TunnelTech zračnog tunela nalazi se precizno konstruiran sklop aksijalnog ventilatora — komponenta odgovorna za stvaranje kontinuiranog, laminarnog protoka zraka koji definira iskustvo letenja. Ove komponente ne nabavljamo od vanjskih dobavljača, već ih ručno izrađujemo u našem pogonu u regiji Stuttgart.
- Svaka jedinica sastavlja se ručno uz potpunu vizualnu provjeru u svakoj fazi
- Rotori od ugljičnih vlakana precizno su balansirani kako bi se eliminirale vibracije na izvoru
- Dizajn velikog promjera i niske brzine vrtnje za smanjenje buke i vibracija na minimum
- ABB ili Siemens motori s očekivanim radnim vijekom dužim od 30 godina
- Integrirani dijagnostički senzori za vibracije, temperaturu i razinu ulja
- Automatsko podmazivanje i neovisni frekvencijski pretvarači (VFD)
Lopatica koja
čini razliku
Svaki TunnelTech aksijalni ventilator opremljen je precizno izrađenim lopaticama od ugljičnih vlakana. Ugljična vlakna odabrana su zbog svojih visokih performansi: lakša su od čelika, čvršća pod pritiskom i proizvode gotovo nula vibracija pri radnim brzinama. Svaka lopatica se individualno balansira prije ugradnje.
- Aerodinamički profil svake lopatice izračunava se posebno za određeni promjer tunela i ciljanu brzinu zraka
- Individualno se balansiraju prije ugradnje — nema mjesta nepreciznosti
- Manja težina u usporedbi s čelikom smanjuje opterećenje ležaja i produljuje vijek trajanja pogonskog sustava
- Struktura tkanja ugljičnih vlakana apsorbira mikrovibracije koje metali ne mogu
- Omogućuje rad pri niskoj brzini vrtnje — ključni faktor za tihi rad
- Nula zamjena lopatica u globalnoj floti od osnutka
Od sirovog čelika
do konačnog sklopa
Svaka strukturna komponenta u TunnelTech sustavu ventilatora započinje kao sirovi čelik koji se reže uz submilimetarske tolerancije, a završava kao certificiran i dokumentiran sklop. Naša radionica u regiji Stuttgart kombinira preciznost CNC lasera s ručnom vještinom koja se ne može automatizirati — poput ugradnje lopatica, individualnog balansiranja i provjere zavara od strane certificiranih tehničara.
- Rezanje TRUMPF CNC laserom za submilimetarsku preciznost svih čeličnih komponenti
- Sve strukturne zavare izvode i provjeravaju certificirani tehničari
- Potpuna sljedivost — svaka komponenta je dokumentirana od sirovine do isporuke
- Mosna dizalica kapaciteta do 12,5 tona za rukovanje velikim sklopovima
- Ugradnja lopatica i precizno balansiranje unutar pogona
- Svaki dio kućišta ventilatora proizvodi se prema strogim aerodinamičkim tolerancijama
Svaka jedinica se testira
prije isporuke
Prije nego što bilo koja jedinica ventilatora napusti naš pogon, prolazi kroz potpuni ciklus puštanja u rad i provjere performansi. Protok zraka, profil vibracija, toplinsko ponašanje i odziv senzora provjeravaju se u odnosu na specifikacije. Samo jedinice koje prođu naš cjelokupni protokol testiranja odobrene su za ugradnju.
- Potpuno puštanje u rad i provjera performansi prije isporuke
- Provjera protoka zraka u odnosu na projektne specifikacije
- Provjera profila vibracija, toplinskog ponašanja i odziva senzora
- Tvorničko ispitivanje prihvatljivosti otvoreno za timove klijenata
- Isporuka cjelokupnog paketa dokumentacije uz svaku jedinicu
- Ovaj protokol temelj je TunnelTechove evidencije bez kvarova
Nasljeđe izgrađeno
za ekstremne zahtjeve
Naše proizvodno nasljeđe proteže se kroz četiri desetljeća i obuhvaća neka od najzahtjevnijih industrijskih okruženja na svijetu — od proizvodnih linija automobila i teške industrije čelika, do peći za keramiku koje rade na 573 °C i NASA-inog postrojenja za aerodinamička istraživanja. Ta dubina stručnosti ugrađena je u svaku komponentu koja nosi ime TunnelTech.
- Više od 40 godina inženjeringa i proizvodnje industrijskih ventilatora
- Klijenti uključuju proizvođače automobila, industriju čelika, keramike, energetiku i obranu
- Isporučeni sustavi ventilatora za NASA-ino postrojenje za aerodinamička istraživanja
- Iskustvo s radnim temperaturama od −40 °C do 573 °C
- Ista inženjerska disciplina primjenjuje se na svaki TunnelTech zračni tunel
- Više od 25 instalacija zračnih tunela diljem svijeta od 2014. godine
Galerija proizvodnje
Pogledajte stroj
koji pokreće vaš tunel
Pozivamo potencijalne klijente i partnere da posjete naš proizvodni pogon u regiji Stuttgart i osobno se uvjere u proces proizvodnje.