Dibuat di Jerman.
Setiap Komponen.
Setiap Lasan. Setiap Bilah.
TunnelTech merancang dan memproduksi sistem terowongan anginnya di fasilitas produksi kami di area Stuttgart — termasuk rakitan kipas aksial yang membentuk inti rekayasa dari setiap mesin yang kami bangun.
Dibuat di Jerman —
Dari Jantung Mesin
Terowongan angin TunnelTech diproduksi di fasilitas produksi kami di area Stuttgart dalam kolaborasi erat dengan perusahaan produksi afiliasi kami, EVG Lufttechnik GmbH — produsen kipas industri dengan lebih dari 40 tahun warisan rekayasa. Bersama-sama, kami mengendalikan desain, rekayasa, dan produksi komponen paling kritis di setiap terowongan angin yang kami bangun: rakitan kipas aksial yang menentukan kecepatan udara, efisiensi, kebisingan, dan masa pakai.
Rekayasa Jerman sepenuhnya, di tanah Jerman, dengan standar kualitas ISO 9001 — dari pengelasan pertama hingga pengiriman akhir.
- Desain, rekayasa, dan produksi in-house lengkap untuk semua komponen inti kipas
- Lebih dari 40 tahun warisan dalam manufaktur kipas industri
- Proses produksi bersertifikat ISO 9001
- Integrasi vertikal penuh dari baja mentah hingga unit kipas akhir
- Budaya kualitas yang sama yang melayani industri dirgantara, otomotif, dan industri berat di seluruh dunia
- Motor ABB dan Siemens yang dipilih untuk masa pakai operasional lebih dari 30 tahun
Kipas Aksial:
Tempat Lahirnya Performa
Di jantung setiap terowongan angin TunnelTech terdapat rakitan kipas aksial yang direkayasa secara presisi — komponen yang bertanggung jawab untuk menghasilkan aliran udara laminar yang kontinu, yang menentukan pengalaman terbang. Kami tidak mengambil komponen ini dari pemasok pihak ketiga; kami merakitnya dengan tangan di fasilitas kami di area Stuttgart.
- Setiap unit dirakit dengan tangan dengan inspeksi visual penuh pada setiap tahap
- Bilah serat karbon yang diseimbangkan secara presisi untuk menghilangkan getaran dari sumbernya
- Desain berdiameter besar dan RPM rendah untuk meminimalkan kebisingan dan getaran
- Motor ABB atau Siemens dengan perkiraan masa pakai operasional lebih dari 30 tahun
- Sensor diagnostik terintegrasi untuk getaran, suhu, dan tingkat oli
- Pelumasan otomatis dan inverter (VFD) independen
Bilah yang
Menciptakan Perbedaan
Setiap kipas aksial TunnelTech dilengkapi dengan bilah serat karbon yang direkayasa secara presisi. Serat karbon dipilih karena performanya yang tinggi: lebih ringan dari baja, lebih kaku di bawah tekanan, dan hampir tidak menghasilkan getaran pada kecepatan operasi. Setiap bilah diseimbangkan secara individual sebelum instalasi.
- Profil aerodinamika setiap bilah dihitung secara khusus untuk diameter terowongan dan target kecepatan udara yang ditentukan
- Diseimbangkan secara individual sebelum instalasi — tidak menyisakan ruang untuk ketidakakuratan
- Bobot yang lebih rendah dibandingkan baja mengurangi beban bantalan dan memperpanjang masa pakai sistem penggerak
- Struktur anyaman serat karbon menyerap getaran mikro yang tidak dapat diserap oleh logam
- Memungkinkan operasi RPM rendah — faktor kunci untuk performa yang senyap
- Nol penggantian bilah di armada global sejak awal
Dari Baja Mentah
hingga Perakitan Akhir
Setiap komponen struktural dalam sistem kipas TunnelTech dimulai sebagai baja mentah yang dipotong dengan toleransi sub-milimeter dan diselesaikan sebagai rakitan yang bersertifikat dan terdokumentasi. Bengkel kami di area Stuttgart menggabungkan presisi laser CNC dengan keahlian manual yang tidak dapat diotomatisasi — seperti instalasi bilah, penyeimbangan individual, dan inspeksi las oleh teknisi bersertifikat.
- Pemotongan laser CNC TRUMPF untuk presisi sub-milimeter pada semua komponen baja
- Semua pengelasan struktural dilakukan dan diinspeksi oleh teknisi fabrikasi bersertifikat
- Keterlacakan penuh — setiap komponen didokumentasikan dari bahan baku hingga pengiriman
- Kapasitas derek overhead hingga 12,5 ton untuk menangani rakitan besar
- Instalasi bilah dan penyeimbangan presisi in-house
- Setiap bagian rumah kipas diproduksi dengan toleransi aerodinamika yang ketat
Setiap Unit Diuji
Sebelum Pengiriman
Sebelum unit kipas mana pun meninggalkan fasilitas kami, unit tersebut menjalani siklus penuh commissioning dan verifikasi performa. Keluaran aliran udara, jejak getaran, perilaku termal, dan respons sensor diverifikasi terhadap spesifikasi. Hanya unit yang lulus protokol pengujian lengkap kami yang diizinkan untuk instalasi.
- Commissioning penuh dan verifikasi performa sebelum pengiriman
- Verifikasi keluaran aliran udara terhadap spesifikasi desain
- Inspeksi jejak getaran, perilaku termal, dan respons sensor
- Factory Acceptance Testing terbuka untuk tim klien
- Pengiriman paket dokumentasi lengkap dengan setiap unit
- Protokol ini adalah fondasi dari rekam jejak nol kegagalan TunnelTech
Warisan yang Dibangun
untuk Tuntutan Ekstrem
Warisan manufaktur kami membentang selama empat dekade dan mencakup beberapa lingkungan industri paling menuntut di Bumi — mulai dari lini produksi otomotif dan manufaktur baja berat, hingga tanur keramik yang beroperasi pada suhu 573°C dan fasilitas penelitian aerodinamika NASA. Kedalaman keahlian ini tertanam dalam setiap komponen yang menyandang nama TunnelTech.
- Lebih dari 40 tahun rekayasa dan produksi kipas industri
- Klien meliputi produsen otomotif, industri baja, keramik, energi, dan pertahanan
- Mengirimkan sistem kipas ke fasilitas penelitian aerodinamika NASA
- Keahlian dalam suhu operasi mulai dari −40°C hingga 573°C
- Disiplin rekayasa yang sama diterapkan pada setiap terowongan angin TunnelTech
- Lebih dari 25 instalasi terowongan angin di seluruh dunia sejak 2014
Galeri Manufaktur
Lihat Mesin
yang Menggerakkan Terowongan Anda
Kami menyambut calon klien dan mitra untuk mengunjungi fasilitas produksi kami di area Stuttgart dan melihat proses manufaktur secara langsung.