Über uns

Von Fliegern entwickelt. Konstruiert für die Zukunft des Bodyflying.

Gegründet von Ingenieuren mit Luftfahrt-DNA, realisiert TunnelTech weltweit erstklassige Indoor-Skydiving-Anlagen und Hochleistungs-Windkanäle für Freizeit und Profisport.

Unsere Geschichte

TunnelTech wurde von einem Team gegründet, das technische Präzision mit echter Indoor-Skydiving-Erfahrung vereint. Wir schlagen die Brücke zwischen Ingenieurskunst und dem ultimativen Flugerlebnis. Unsere Expertise basiert auf jahrelangem Anlagenbetrieb und tausenden Flugstunden. So garantieren wir, dass jeder unserer Tunnel aerodynamisch und wirtschaftlich Bestleistungen erzielt.

An unserem Hauptsitz in Stuttgart haben wir die volle Kontrolle über unsere Technologie: Wir entwickeln und fertigen alle Kernkomponenten inhouse. Mit über 40 Jahren Erfahrung in der aerodynamischen Fertigung sichert diese vertikale Integration, dass jedes TunnelTech-System – von der Steuerelektronik bis zu den CFK-Ventilatoren – höchsten deutschen Qualitätsstandards entspricht.

Unsere Technologie setzt weltweit Maßstäbe für Laufruhe, Zuverlässigkeit und Effizienz – nicht zuletzt dank unseres revolutionären passiven Kühlsystems, das Energiekosten drastisch senkt. Über die Fertigung hinaus bieten wir End-to-End-Lösungen für kommerzielle, militärische und wissenschaftliche Anwendungen und begleiten Projekte vom ersten Konzept über die Installation bis hin zu Training und Lifecycle-Support.

Unsere Experten

Das Team

Ein hochspezialisiertes Team aus Ingenieuren und Flugexperten definiert die Zukunft der Windkanaltechnologie neu.

Weltweit vertraut

Uns vertrauen

Vertraut von führenden Institutionen in kommerzieller Unterhaltung, Verteidigung und Luft- und Raumfahrtforschung

Kommerzielle Partner

LuxFlyFlow MoscowWindAlpsFlyStation KoreaFlyStation JapanRönesans Holding

Militär & Regierung

Royal Moroccan Armed Forces
Royal Moroccan Armed Forces
Indonesian National Police
Indonesian National Police
Qatar Armed Forces
Qatar Armed Forces
Korean Armed Forces
Korean Armed Forces

Forschungseinrichtungen

NASA
NASA

Unsere Werte

Die Basis unserer Ingenieurskunst und unseres Handelns

Kontinuierliche Innovation

Wir treiben aerodynamische Technologien konsequent voran und leisten Pionierarbeit – etwa mit unserem eigenentwickelten passiven Kühlsystem – für überlegene Leistung und maximale Betriebseffizienz.

Kompromisslose Qualität

Unsere in Stuttgart entwickelten Systeme stehen für Präzisionsfertigung auf höchstem Niveau. Durch den Einsatz erstklassiger Materialien und Carbon-Komponenten garantieren wir maximale Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.

Echte Partnerschaft

Wir verstehen jedes Projekt als langfristige Partnerschaft. Wir unterstützen unsere Kunden von der architektonischen Planung und Installation bis hin zum operativen Training und weltweiten After-Sales-Service.

Ökologische Verantwortung

Wir reduzieren den ökologischen Fußabdruck von Vertikal-Windkanälen durch hocheffiziente Designs, die Stromverbrauch und Lärmemissionen konsequent minimieren.

Unsere Reise

Wichtige Meilensteine in unserer Geschichte

2014
TunnelTech in Stuttgart, Germany gegründet
2015
Partnerschaft mit EVG Lufttechnik geschlossen
2016
Erstes internationales Projekt abgeschlossen
2018
FlyStation Japan setzt neuen Qualitätsstandard
2020
Größter Windkanal in Europe fertiggestellt
2023
Zweitgrößter Windkanal der Welt angekündigt (Qatar)
2024
25+ Projekte weltweit realisiert

Lassen Sie uns etwas Außergewöhnliches bauen

Ob Sie eine Anlage auf der grünen Wiese planen, kritische Infrastruktur aufrüsten oder aerodynamische Möglichkeiten erkunden – arbeiten Sie mit Stuttgarts führendem Ingenieurteam zusammen, um Ihre Vision zu verwirklichen.

High-Performance-Training bei WindAlps: Das Instruktoren-Team feilt im TT45 PRO an seiner Head-Down-Technik. Der gleichmäßige Luftstrom ermöglicht präzises vertikales Fliegen, während die dynamische Beleuchtung die Glas-Flugkammer in Szene setzt.High-Performance-Training bei WindAlps: Das Instruktoren-Team feilt im TT45 PRO an seiner Head-Down-Technik. Der gleichmäßige Luftstrom ermöglicht präzises vertikales Fliegen, während die dynamische Beleuchtung die Glas-Flugkammer in Szene setzt.

Profi-Instruktoren beim Head-Down-Training im TT45 PRO bei WindAlps.

High-Performance-Training bei WindAlps: Das Instruktoren-Team feilt im TT45 PRO an seiner Head-Down-Technik. Der gleichmäßige Luftstrom ermöglicht präzises vertikales Fliegen, während die dynamische Beleuchtung die Glas-Flugkammer in Szene setzt.

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Das Montagepersonal leitet den Kranhub eines großen Baustahlflansches auf der Baustelle eines Windkanals. Ein vertikaler Abschnitt des GFK-Verbundluftkanals (FRP) von TunnelTech steht links und verfügt über eine Sandwichstruktur, die für Schallabsorption und Strömungseffizienz ausgelegt ist. Der Montageprozess nutzt schweres Hebezeug, um Komponenten mit großem Durchmesser des aerodynamischen Kreislaufs zu positionieren.
High-Performance-Training bei WindAlps: Das Instruktoren-Team feilt im TT45 PRO an seiner Head-Down-Technik. Der gleichmäßige Luftstrom ermöglicht präzises vertikales Fliegen, während die dynamische Beleuchtung die Glas-Flugkammer in Szene setzt.
Eine Gruppe von Fliegern in Fluganzügen und Helmen steht im Inneren der Luxfly-Windkanalanlage in Luxemburg und bereitet sich auf eine Flugsession vor. Die Teilnehmer posieren vor dem Eingang der Glas-Flugkammer, beschriftet mit „Luxfly Doors to Heaven“, in der modernen Anlage.
Eine spezialisierte TunnelTech-Montagecrew manövriert ein großes weißes Diffusorpanel, das an Kranketten hängt. Das Team führt den eckigen GFK/FRP-Verbundluftkanal an der Baustelle in die Montageposition. Diese Strukturkomponente bildet einen kritischen Teil des aerodynamischen Kreislaufs des Windkanals und wurde speziell entwickelt, um den Luftvolumenstrom zu expandieren und den Druck stromabwärts der Flugkammer zurückzugewinnen. Die Arbeiter tragen beim Umgang mit der schweren Last standardmäßige persönliche Schutzausrüstung.
Hier sieht man AnreyKarr, der Svjatoslav Lisin unterstützt, der kopfüber mit gebrochenem Bein und befestigter Krücke fliegt.
Der Schweißer von EVG Lufttechnik arbeitet an einem neuen Axialventilator für das Windkanalprojekt
Ein TunnelTech-Ingenieur arbeitet an einem Schreibtisch, der für die Elektronikmontage und -prüfung ausgestattet ist. Der Arbeitsplatz verfügt über einen Lötkolben, ein Digitalmultimeter und Präzisionswerkzeuge für die Hardwarewartung oder -entwicklung. Der Ingenieur konzentriert sich auf Schaltungskomponenten und unterstützt die interne Produktion von Steuerungselektronik und Automatisierungssystemen für den Windkanalbetrieb.
Das Foto zeigt das multidisziplinäre Engineering-Team von TunnelTech bei der Installation des LuxFly-Windkanals.
Installationstechniker von TunnelTech montieren auf einer Außenbaustelle große Eckkanalsegmente, die Umlenkleitbleche enthalten. Das Personal befestigt das Stahlgehäuse und die internen Leitblechstrukturen, die integrierte aktive Kühlkanäle für das Wärmemanagement enthalten. Diese Umlenkleitbleche leiten den Luftvolumenstrom durch 90-Grad-Kurven, um Druckverlust und Turbulenz zu reduzieren, während sie gleichzeitig als Wärmetauscher fungieren. Das Bild zeigt das Team bei der Vorbereitung der schweren Industriesegmente für die Integration in den Rückführkanal des Windkanals.
Ein Installationstechniker von TunnelTech führt Montagearbeiten an der Außenseite der Diffusorsektionen eines Vertikal-Windkanals mithilfe von Seilzugangstechnik durch. Die großen zylindrischen Kanalsegmente werden über vertikale Schraubflansche verbunden und bilden den oberen Teil des aerodynamischen Kreislaufs. Diese Montagetechnik ermöglicht es dem Team, Verbindungen zu sichern und die Struktur an hohen vertikalen Komponenten ohne den Einsatz schwerer Gerüste zu inspizieren.
Installationstechniker von TunnelTech führen während der Montage eines TT45 PRO Windkanals Rigging-Arbeiten durch. Die Teammitglieder tragen vollständige Sicherheitsgurte und Schutzausrüstung und verwenden Kettenzüge, um ein großes, gebogenes Stahlkanalsegment innerhalb der Betonstruktur der Anlage zu positionieren. Diese Bauphase umfasst die präzise Ausrichtung und Verschraubung schwerer Strukturflansche, um den für das 4.5-Meter-Flugkammersystem erforderlichen kontinuierlichen aerodynamischen Kreislauf zu bilden.
Dieses Foto aus dem 'Über uns'-Album von TunnelTech zeigt das Managementteam des Unternehmens beim Skifahren in den Bergen
Dieses Foto zeigt das Top-Management-Team von TunnelTech, das sich darauf vorbereitet, mit ihrer Fallschirmausrüstung aus dem Flugzeug auszusteigen
Ein TunnelTech-Montageingenieur, ausgestattet mit Sicherheitsgurt und Helm, arbeitet innerhalb der Ventilatorgehäusestruktur. Der Techniker befindet sich zwischen großen Statorschaufeln aus Stahl, die dazu dienen, den Luftstrom gleichzurichten und den Druck stromabwärts des Axialventilators zurückzugewinnen. Ein Schwerlast-Hebegurt führt die Komponenten während des Montageprozesses. Diese mechanischen Komponenten sind Teil der Installation der Ventilatoreinheit, die sich typischerweise im Rückführkanal des Umlauf-Windkanals befindet.
Dieses Foto zeigt das TunnelTech-Team neben der Tragstruktur der Flugkammer eines Vertikal-Windkanals