Dienstleistungen

Wartung und technischer Service

Umfassender technischer Support und Wartung über den gesamten Lebenszyklus – für kommerzielle und militärische Anlagen. Unser erfahrenes internes Ingenieurteam sorgt dafür, dass Ihr Windkanal dauerhaft mit voller Leistung und Zuverlässigkeit läuft.

Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen

Aus jahrelanger Betriebserfahrung entwickeln wir präzise Lösungen für die besonderen Anforderungen des Windkanalbetriebs.

Zuverlässigkeit

Die Herausforderung:

Ungeplante Ausfallzeiten schmälern die Rentabilität und gefährden den Ruf Ihrer Anlage.

Unsere Lösung:

Mit IoT- und Industrie-4.0-Technologien überwachen wir kritische Komponenten, erkennen Anomalien frühzeitig und verhindern Ausfälle – für einen nahezu unterbrechungsfreien Betrieb.

Effizienz

Die Herausforderung:

Steigende Betriebskosten durch hohen Energieverbrauch.

Unsere Lösung:

Mit unserer aerodynamischen Expertise identifizieren und realisieren wir technische Verbesserungen, die die Energieeffizienz steigern und Betriebskosten wie Umweltbelastung deutlich senken.

Vorschriften

Die Herausforderung:

Komplexe lokale und internationale Sicherheits- und Umweltvorschriften einhalten.

Unsere Lösung:

Wir entwickeln maßgeschneiderte Nachrüstungen, damit Ihre Anlage die strengsten internationalen Standards erfüllt oder übertrifft – insbesondere bei den Lärmemissionen.

Support

Die Herausforderung:

Integrierte Systeme zu betreiben und technische Fehler einzugrenzen, ist komplex.

Unsere Lösung:

Unser internes Ingenieurteam bietet umfassende Wartung und 24/7-Ferndiagnose – damit Ihr Personal komplexe Systeme sicher im Griff hat.

Maximieren Sie Ihre Windkanaleffizienz

Sichern Sie sich einen reibungslosen Betrieb mit den spezialisierten Wartungsleistungen von TunnelTech. Unsere erfahrenen Techniker prüfen und optimieren mit modernsten Diagnosewerkzeugen jede Systemkomponente – von der Verglasung der Flugkammer und den Ventilatorschaufeln bis zur Steuerelektronik und Klimatechnik.

Unser Service-Portfolio

Umfassende technische Dienstleistungen, die aerodynamische Spitzenleistung und Betriebssicherheit über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlage sichern.

Routinewartung

Systematische Inspektion und vorbeugende Wartung aller kritischen mechanischen und elektrischen Subsysteme.
Präzisionswartung von Antriebskomponenten und Reinigung aerodynamischer Oberflächen.
Sensorkalibrierung und Systemfeinabstimmung zur Gewährleistung optimaler Strömungsqualität und Energieeffizienz.

Reparaturen und Upgrades

Schnelle Diagnose und fachgerechte Behebung technischer Störungen.
Strategische Hardware- und Software-Modernisierung zur Maximierung von Energieeffizienz und Betriebssicherheit.
Nahtloser Austausch von Komponenten durch präzisionsgefertigte OEM-Teile.

Notfall-Support

Schnelle Reaktion rund um die Uhr bei kritischen Betriebsstörungen.
Beschleunigte Abläufe zur Störungsbehebung, die Ausfallzeiten minimieren und Ihre Einnahmen schützen.
Sofortige Ferndiagnose und weltweiter Einsatz unserer Ingenieure vor Ort.

Systemoptimierung

Präzise aerodynamische Abstimmung für laminare Strömungsqualität und ein überlegenes Flugerlebnis.
Gezielte Energieeffizienzmaßnahmen zur Senkung von Stromverbrauch und Betriebskosten.
Umfassende Lebenszyklusanalysen, um Potenziale für Modernisierung und Leistungssteigerung zu erkennen.

Mitarbeiterschulung

Umfassende Betriebsschulung: sichere Bedienung des Steuerungssystems, Sicherheitsprotokolle und Betrieb der Flugkammer.
Kontinuierlicher Wissenstransfer, damit Ihr Team mit internationalen Branchenstandards und Betriebsverfahren Schritt hält.

Beratung

Technische Beratung zu vorbeugenden Wartungsplänen für maximale Anlagenverfügbarkeit und lange Komponentenlebensdauer.
Strategische Planung für Hardware-Upgrades und die Integration fortschrittlicher Steuerungssoftware.
Spezialisierte technische Unterstützung bei Anlagenerweiterung, Sanierung und komplexen Modernisierungsprojekten.

Warum wir?

Made in Germany

Über 40 Jahre aerodynamische Tradition und deutsche Ingenieurspräzision – für unübertroffene Zuverlässigkeit und Betriebsunterstützung.

Erfahrene Profis

Unser internes Team aus Maschinenbau-, Elektro- und Softwareingenieuren betreut Ihre Anlage fachkundig – mit Betriebserfahrung aus Projekten weltweit.

Maßgeschneiderte Lösungen

Wir entwickeln individuelle Servicekonzepte, abgestimmt auf die betrieblichen Anforderungen Ihrer Anlage und Windkanaltechnik.

Zuverlässigkeit und Effizienz

Verlassen Sie sich auf unser weltweites Netzwerk für schnelle Einsätze – für maximale Anlagenverfügbarkeit und minimale Ausfallzeiten.

Sicherheit geht vor

Wir wenden bei jedem technischen Eingriff strenge Sicherheitsprotokolle an – zum Schutz Ihrer Fluglehrer, Ihres Betriebspersonals und Ihrer Kunden.

Aus unserem Blog

10. Juli 2026

Wartungs-Checkliste für Vertikal-Windkanäle: Protokolle zur vorbeugenden Wartung

Service für jeden Windkanal

Wir warten sowohl TunnelTech-Windkanäle als auch Modelle anderer Hersteller. Entdecken Sie unser Programm:

MicroFly

TT25 mFLY2,5 m TT32 mFLY3,2 m

SMART

TT36 SMART3,6 m TT43 SMART4,3 m

PRO

TT45 PRO4,5 m TT52 PRO5,2 m TT65 PRO6,5 m

Verlängern Sie die Lebensdauer Ihres Windkanals

Sprechen Sie mit unserem Ingenieurteam über Servicepakete, die aerodynamische Spitzenleistung und Zuverlässigkeit dauerhaft sichern.

Maintenance(8)

Service(8)

Qmts(8)

Ein TunnelTech-Serviceingenieur führt elektrische Wartungsarbeiten am Antriebssystem eines TT65 Pro Windkanals im Qatar Military Training Simulator (QMTS) durch. Auf dem Metallgitter der Servicegalerie stehend, prüft der Techniker mit einem Multimeter die Verbindungen in einem lokalen Steuerkasten, der am blauen Gehäuse des Ventilatormotors montiert ist. Die Baugruppe verfügt über ein am Gehäuse befestigtes automatisches Lagerschmiersystem. Diese 6,5-Meter-Doppelschleifenanlage nutzt Hochleistungs-Elektromotoren, die eine regelmäßige Inspektion der elektrischen Schnittstellen erfordern. preview

Ein TunnelTech-Serviceingenieur führt Wartungsarbeiten an der Steuerungssystem-Infrastruktur für einen TT65 Pro Windkanal durch.

Zwei Spezialisten von TunnelTech führen eine Präzisionsdiagnose an der Hauptsteuerungsschnittstelle des Windkanals durch. Während ein Ingenieur Parameter über den HMI-Touchscreen am offenen blauen Schaltschrank anpasst – der die intern entwickelte Automatisierungshardware von TunnelTech enthält – gleicht der andere Echtzeitdaten auf einem Tablet ab. Im Hintergrund unterstreicht die markante blaue Kanalstruktur die Dimension der Industrieanlage. preview

Serviceingenieur konfiguriert Steuerungssysteme in einer TT65 Pro Windkanalanlage.

Ein TunnelTech-Serviceingenieur führt Wartungsarbeiten an der Steuerungssystem-Infrastruktur für einen TT65 Pro Windkanal durch.

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Zwei Service-Ingenieure von TunnelTech führen elektrische Wartungsarbeiten an einem offenen Automatisierungsschaltschrank durch. Ein Techniker verwendet ein Digitalmultimeter, um interne Schaltkreiskomponenten zu testen, während ein Kollege Diagnosedaten aufzeichnet. Der Technikraum verfügt im Hintergrund über großformatige blaue Industriekanäle und einen Bildschirm der Steuerungssystem-Bedienoberfläche. Dieser Vorgang ist Teil der Standard-Serviceprotokolle für elektrische Systeme von Windkanälen und industrielle Automatisierungshardware.

Ein TunnelTech-Serviceingenieur mit Schutzhelm und Schutzbrille führt eine Wartung vor Ort mit einem tragbaren Diagnoseanalysator durch. Der Techniker handhabt das Mehrkanalgerät und die angeschlossenen Sonden, um die Systemparameter zu überprüfen. Diese Inspektion unterstützt den weltweiten Servicebetrieb des Unternehmens, der Wartung, Schwingungsüberwachung (Vibration monitoring) und Fehlerbehebung an der Steuerelektronik und den Automatisierungssystemen (Automation) von Windkanälen (Wind tunnel) umfasst.

Zwei Servicetechniker von TunnelTech führen Wartungsarbeiten an der hydraulischen Kühl-Infrastruktur der Anlage durch. Ein Ingenieur überprüft die Manometeranzeigen am blauen Kühlmittel-Rohrleitungsnetz, während ein Kollege die Betriebsdaten auf einem Tablet protokolliert. Der Technikraum enthält Wärmetauscherkomponenten und Rohrleitungssysteme, die den Kühlmittelfluss zu den Umlenkleitblechen des Windkanals regulieren. Ein Servicewagen im Vordergrund enthält ein digitales Multimeter und verschiedene Handwerkzeuge für Systemdiagnose und Reparatur.

Ein Servicetechniker von TunnelTech führt eine Vibrationsanalyse an den Antriebskomponenten des Windkanals mit einem tragbaren Spektrumanalysator durch. Der Gerätebildschirm zeigt Echtzeit-Wellenformdaten an, die über Sensoren am blauen Maschinengehäuse erfasst werden. Dieser Diagnoseprozess identifiziert den Zustand der Lager und die Rotationswucht als Teil der routinemäßigen vorausschauenden Instandhaltung (Predictive Maintenance). Die Überwachung der Schwingungspegel gewährleistet die Einhaltung strenger Abnahmestandards und verhindert mechanische Ausfälle in den Axialventilatorsystemen.

Ein Servicetechniker führt eine elektrische Diagnose an den industriellen Automatisierungs- und Steuerungssystemen des Windkanals durch. Der Ingenieur verwendet ein Micsig Tablet-Oszilloskop, um Signalwellenformen zu messen und die Leistung der elektronischen Komponenten zu überprüfen. Das offene Geräterack enthält auf DIN-Schienen montierte Schnittstellenmodule und Anschlussklemmen. Diese Wartungsmaßnahme unterstützt die Zuverlässigkeit der internen Steuerelektronik und Software, die vom TunnelTech-Ingenieurteam entwickelt wurden.