Made in Germany.
Jede Komponente.
Jede Schweißnaht. Jede Schaufel.
TunnelTech entwickelt und fertigt seine Windkanalsysteme in unserer Produktionsstätte in der Region Stuttgart – einschließlich der Axialventilator-Baugruppen, die den technischen Kern jeder von uns gebauten Maschine bilden.
Made in Germany –
aus dem Herzen der Maschine
TunnelTech-Windkanäle werden in unserer Produktionsstätte in der Region Stuttgart in enger Zusammenarbeit mit unserem Schwesterunternehmen EVG Lufttechnik GmbH gefertigt – einem Spezialisten für Industrieventilatoren mit über 40 Jahren Ingenieurstradition. Gemeinsam kontrollieren wir die Konstruktion, Entwicklung und Produktion der wichtigsten Komponenten in jedem von uns gebauten Windkanal: die Axialventilator-Baugruppen, die Luftgeschwindigkeit, Effizienz, Geräuschpegel und Lebensdauer bestimmen.
Vollständige deutsche Ingenieurskunst, auf deutschem Boden, nach ISO 9001-Qualitätsstandards – von der ersten Schweißnaht bis zum endgültigen Versand.
- Vollständige interne Konstruktion, Entwicklung und Produktion aller Kernkomponenten des Ventilators
- Über 40 Jahre Tradition in der Herstellung von Industrieventilatoren
- ISO 9001-zertifizierte Produktionsprozesse
- Vollständige vertikale Integration vom Rohstahl bis zur fertigen Ventilatoreinheit
- Dieselbe Qualitätskultur, die weltweit die Luftfahrt-, Automobil- und Schwerindustrie bedient
- ABB- und Siemens-Motoren, ausgewählt für eine Lebensdauer von über 30 Jahren
Der Axialventilator:
Wo Leistung entsteht
Im Herzen jedes TunnelTech-Windkanals befindet sich eine präzisionsgefertigte Axialventilator-Baugruppe – die Komponente, die für die Erzeugung des kontinuierlichen, laminaren Luftvolumenstroms verantwortlich ist, der das Flugerlebnis ausmacht. Wir beziehen diese Komponenten nicht von externen Zulieferern, sondern fertigen sie in unserem Werk in der Region Stuttgart von Hand.
- Jede Einheit wird von Hand montiert, mit vollständiger Sichtprüfung in jeder Phase
- Präzise ausgewuchtete CFK-Schaufeln zur Eliminierung von Schwingungen an der Quelle
- Großes Durchmesser-Design und niedrige Drehzahl zur Minimierung von Geräuschpegel und Schwingungen
- ABB- oder Siemens-Motoren mit einer erwarteten Lebensdauer von über 30 Jahren
- Integrierte Diagnosesensorik für Schwingungen, Temperatur und Ölstand
- Automatische Schmierung und unabhängige Frequenzumrichter (VFD)
Die Schaufel, die
den Unterschied macht
Jeder TunnelTech-Axialventilator ist mit präzisionsgefertigten CFK-Schaufeln ausgestattet. Kohlefaser wird aufgrund ihrer hohen Leistung gewählt: Sie ist leichter als Stahl, steifer unter Belastung und erzeugt bei Betriebsgeschwindigkeiten nahezu keine Schwingungen. Jede Schaufel wird vor der Montage individuell ausgewuchtet.
- Das aerodynamische Profil jeder Schaufel wird speziell für den jeweiligen Kanaldurchmesser und die angestrebte Luftgeschwindigkeit berechnet
- Individuell ausgewuchtet vor der Montage – kein Raum für Ungenauigkeiten
- Geringeres Gewicht im Vergleich zu Stahl reduziert die Lagerbelastung und verlängert die Lebensdauer des Antriebssystems
- Die Kohlefaserstruktur absorbiert Mikroschwingungen, die Metalle nicht dämpfen können
- Ermöglicht den Betrieb bei niedrigen Drehzahlen – der Schlüsselfaktor für einen leisen Betrieb
- Null Schaufelaustausche in der weltweiten Flotte seit der Gründung
Vom Rohstahl
zur fertigen Baugruppe
Jede strukturelle Komponente eines TunnelTech-Ventilatorsystems beginnt als Rohstahl, der mit Submillimeter-Toleranzen geschnitten wird, und endet als zertifizierte, dokumentierte Baugruppe. Unsere Werkstatt in der Region Stuttgart kombiniert CNC-Laserpräzision mit handwerklichem Können, das sich nicht automatisieren lässt – wie die Schaufelmontage, das individuelle Auswuchten und die Schweißnahtprüfung durch zertifizierte Fachkräfte.
- TRUMPF CNC-Laserschneiden für Submillimeter-Präzision bei allen Stahlkomponenten
- Alle strukturellen Schweißnähte werden von zertifizierten Schweißern ausgeführt und geprüft
- Vollständige Rückverfolgbarkeit – jede Komponente wird vom Rohmaterial bis zum Versand dokumentiert
- Brückenkran mit bis zu 12,5 Tonnen Kapazität für die Handhabung großer Baugruppen
- Schaufelmontage und Präzisionsauswuchtung im eigenen Haus
- Jeder Abschnitt des Motorgehäuses wird nach strengen aerodynamischen Toleranzen gefertigt
Jede Einheit wird getestet,
bevor sie versendet wird
Bevor eine Ventilatoreinheit unser Werk verlässt, durchläuft sie einen vollständigen Zyklus aus Inbetriebnahme und Leistungsüberprüfung. Luftvolumenstrom, Schwingungssignatur, thermisches Verhalten und Sensorreaktion werden anhand der Spezifikationen verifiziert. Nur Einheiten, die unser vollständiges Testprotokoll bestehen, werden für die Installation freigegeben.
- Vollständige Inbetriebnahme und Leistungsüberprüfung vor dem Versand
- Überprüfung des Luftvolumenstroms gemäß den Designspezifikationen
- Prüfung von Schwingungssignatur, thermischem Verhalten und Sensorreaktion
- Werksabnahme offen für Kundenteams
- Lieferung eines vollständigen Dokumentationspakets mit jeder Einheit
- Dieses Protokoll ist die Grundlage für die ausfallfreie Erfolgsbilanz von TunnelTech
Eine Tradition, gebaut
für extreme Anforderungen
Unsere Fertigungstradition erstreckt sich über vier Jahrzehnte und umfasst einige der anspruchsvollsten Industrieumgebungen der Welt – von Automobilproduktionslinien und der Schwerstahlindustrie bis hin zu Keramiköfen, die bei 573°C betrieben werden, und der Aerodynamik-Forschungseinrichtung der NASA. Diese umfassende Expertise steckt in jeder Komponente, die den Namen TunnelTech trägt.
- Über 40 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Produktion von Industrieventilatoren
- Zu den Kunden zählen Automobilhersteller, die Stahl-, Keramik- und Energieindustrie sowie der Verteidigungssektor
- Ventilatorsysteme für die Aerodynamik-Forschungseinrichtung der NASA geliefert
- Expertise bei Betriebstemperaturen von −40°C bis 573°C
- Dieselbe Ingenieursdisziplin wird bei jedem TunnelTech-Windkanal angewendet
- Über 25 weltweite Windkanal-Installationen seit 2014
Fertigungsgalerie
Sehen Sie die Maschine,
die Ihren Windkanal antreibt
Potenzielle Kunden und Partner sind herzlich eingeladen, unsere Produktionsstätte in der Region Stuttgart zu besuchen und sich den Fertigungsprozess aus erster Hand anzusehen.