회사 소개

플라이어가 설계하고, 인류 비행의 미래를 위해 건설하다.

항공 분야에 깊은 뿌리를 둔 엔지니어들이 설립한 TunnelTech는 전 세계 엔터테인먼트 및 전문 분야에 세계적 수준의 실내 스카이다이빙 솔루션과 고성능 풍동을 제공합니다.

우리의 이야기

엔지니어링 정밀도와 실내 스카이다이빙의 직접적인 운영 경험을 결합한 팀에 의해 설립된 TunnelTech는 기술적 우수성과 궁극의 비행 경험 사이의 격차를 해소합니다. 당사의 전문성은 수년간의 시설 관리와 수천 시간의 비행 시간을 바탕으로 구축되어, 우리가 설계하는 모든 터널이 공기역학적 성능과 상업적 생존 가능성 모두에 최적화되도록 보장합니다.

독일 슈투트가르트에 본사를 둔 당사는 모든 핵심 부품을 자체 설계 및 제조하여 기술에 대한 완전한 통제권을 유지합니다. 40년 이상의 공기역학 생산 유산을 바탕으로 한 이러한 수직적 통합은 제어 전자 장치에서 탄소섬유 팬에 이르기까지 모든 TunnelTech 시스템이 독일 엔지니어링의 엄격한 표준을 구현하도록 보장합니다.

당사의 기술은 에너지 비용을 크게 절감하는 혁신적인 패시브 쿨링을 특징으로 하며, 정숙성, 신뢰성 및 효율성 측면에서 업계 벤치마크를 설정하는 것으로 전 세계적으로 인정받고 있습니다. 제조를 넘어, 당사는 상업, 군사 및 연구 응용 분야를 위한 엔드 투 엔드 솔루션을 제공하며, 초기 개념부터 설치, 훈련 및 수명 주기 지원에 이르기까지 프로젝트를 안내합니다.

구성원

팀 소개

풍동 기술의 미래를 재정의하는 데 전념하는 엔지니어 및 비행 전문가로 구성된 엘리트 팀

전 세계적인 신뢰

우리를 신뢰하는 파트너

상업 엔터테인먼트, 국방 및 항공우주 연구 분야의 주요 기관들이 신뢰합니다

상업 파트너

LuxFlyFlow MoscowWindAlpsFlyStation KoreaFlyStation Japan

군사 및 정부

Royal Moroccan Armed Forces
Royal Moroccan Armed Forces
Indonesian National Police
Indonesian National Police
Qatar Armed Forces
Qatar Armed Forces
Korean Armed Forces
Korean Armed Forces

연구 기관

NASA
NASA

우리의 원칙

엔지니어링 및 운영을 주도하는 핵심 원칙

지속적인 혁신

당사는 끊임없이 공기역학 기술을 발전시켜 독자적인 패시브 쿨링 시스템과 같은 획기적인 기술을 개척하여 우수한 성능과 운영 효율성을 제공합니다.

타협 없는 품질

슈투트가르트에서 설계된 당사 시스템은 정밀 제조의 정점을 나타냅니다. 당사는 프리미엄 소재와 탄소섬유 부품을 사용하여 타의 추종을 불허하는 내구성과 신뢰성을 보장합니다.

진정한 파트너십

당사는 모든 프로젝트를 장기적인 파트너십으로 간주하며, 건축 계획 및 설치부터 운영 교육 및 글로벌 애프터서비스에 이르기까지 고객을 지원합니다.

환경적 책임

당사는 전력 소비와 소음 배출을 엄격히 최소화하는 초고효율 설계를 통해 수직 풍동의 환경적 발자국을 줄이는 데 전념하고 있습니다.

우리의 여정

역사의 주요 이정표

2014
Stuttgart, Germany에서 TunnelTech 설립
2015
EVG Lufttechnik과의 파트너십 체결
2016
첫 해외 프로젝트 완료
2018
FlyStation Japan, 새로운 품질 기준 수립
2020
Europe 최대 규모 윈드 터널 완공
2023
세계에서 두 번째로 큰 윈드 터널 발표 (Qatar)
2024
전 세계 25+ 프로젝트 인도 완료

특별한 것을 함께 만들어 봅시다

신규 시설을 구상하든, 중요 인프라를 업그레이드하든, 공기역학적 가능성을 탐구하든, 슈투트가르트 최고의 엔지니어링 팀과 협력하여 비전을 실현하십시오.

설치 요원들이 풍동 건설 현장에서 대형 구조용 강철 플랜지의 크레인 리프트를 유도하고 있습니다. 왼쪽에는 소음 흡수와 유동 효율을 위해 설계된 샌드위치 구조를 특징으로 하는 TunnelTech의 FRP 복합 덕트 수직 섹션이 서 있습니다. 조립 과정에서는 공기역학적 루프의 대구경 구성 요소를 배치하기 위해 중장비 리프팅 장비를 사용합니다.설치 요원들이 풍동 건설 현장에서 대형 구조용 강철 플랜지의 크레인 리프트를 유도하고 있습니다. 왼쪽에는 소음 흡수와 유동 효율을 위해 설계된 샌드위치 구조를 특징으로 하는 TunnelTech의 FRP 복합 덕트 수직 섹션이 서 있습니다. 조립 과정에서는 공기역학적 루프의 대구경 구성 요소를 배치하기 위해 중장비 리프팅 장비를 사용합니다.

FRP 덕트 섹션 근처에서 강철 플랜지의 크레인 리프트를 유도하는 설치 팀

설치 요원들이 풍동 건설 현장에서 대형 구조용 강철 플랜지의 크레인 리프트를 유도하고 있습니다. 왼쪽에는 소음 흡수와 유동 효율을 위해 설계된 샌드위치 구조를 특징으로 하는 TunnelTech의 FRP 복합 덕트 수직 섹션이 서 있습니다. 조립 과정에서는 공기역학적 루프의 대구경 구성 요소를 배치하기 위해 중장비 리프팅 장비를 사용합니다.

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설치 요원들이 풍동 건설 현장에서 대형 구조용 강철 플랜지의 크레인 리프트를 유도하고 있습니다. 왼쪽에는 소음 흡수와 유동 효율을 위해 설계된 샌드위치 구조를 특징으로 하는 TunnelTech의 FRP 복합 덕트 수직 섹션이 서 있습니다. 조립 과정에서는 공기역학적 루프의 대구경 구성 요소를 배치하기 위해 중장비 리프팅 장비를 사용합니다.
WindAlps 인스트럭터 팀이 TT45 PRO 플라이트 챔버에서 고난도 헤드다운 훈련을 진행 중입니다. 강력하고 안정적인 공기 흐름 덕분에 정교한 수직 비행이 가능하며, 역동적인 조명이 훈련 분위기를 더합니다.
비행복과 헬멧을 착용한 플라이어 그룹이 룩셈부르크의 Luxfly 풍동 시설 내부에 서서 비행 세션을 준비하고 있습니다. 참가자들은 현대적인 시설 내 "Luxfly Doors to Heaven"이라는 라벨이 붙은 유리 플라이트 챔버 입구 앞에서 포즈를 취하고 있습니다.
전문 TunnelTech 설치 팀이 크레인 체인에 매달린 대형 흰색 디퓨저 패널을 조종하고 있습니다. 팀은 건설 현장에서 조립을 위해 각진 FRP 복합 덕트 섹션을 제 위치로 유도합니다. 이 구조적 구성 요소는 풍동의 공기역학적 루프의 중요한 부분을 형성하며, 특히 플라이트 챔버 하류에서 공기 흐름을 확장하고 압력을 회복하도록 설계되었습니다. 작업자들은 무거운 하중을 다루는 동안 표준 개인 보호 장비를 착용하고 있습니다.
이 영상은 AnreyKarr가 부러진 다리와 부착된 목발을 가진 상태로 머리 아래로 비행하는 Svjatoslav Lisin을 돕는 모습을 보여줍니다.
EVG Lufttechnik 용접공이 풍동 프로젝트를 위한 새로운 축류 팬 작업을 하고 있습니다
TunnelTech 엔지니어가 전자 조립 및 테스트를 위해 장비가 갖춰진 책상에서 작업하고 있습니다. 작업 공간에는 납땜 인두, 디지털 멀티미터, 하드웨어 유지 보수 또는 개발에 사용되는 정밀 도구가 있습니다. 엔지니어는 회로 부품에 집중하여 풍동 운영을 위한 제어 전자 장치 및 자동화 시스템의 회사 내부 생산을 지원합니다.
이 사진은 LuxFly 풍동 설치 작업에 참여하고 있는 TunnelTech의 다학제 엔지니어링 팀을 보여줍니다.
TunnelTech 설치 기술자들이 야외 건설 현장에서 터닝 베인이 포함된 대형 코너 덕트 섹션을 조립하고 있습니다. 작업자들은 열 관리를 위해 통합 능동 냉각 채널을 내장한 강철 하우징과 내부 베인 구조물을 고정하고 있습니다. 이 터닝 베인은 열교환기 역할을 수행하면서 압력 손실과 난류를 줄이기 위해 90도 회전 구간을 통해 공기 유량을 유도합니다. 이미지는 풍동의 리턴 루프에 통합하기 위해 무거운 산업용 세그먼트를 준비하는 팀의 모습을 보여줍니다.
TunnelTech 설치 기술자가 로프 액세스 장비를 사용하여 수직 풍동 디퓨저 섹션의 외부에서 조립 작업을 수행합니다. 대형 원통형 덕트 세그먼트는 수직 볼트 플랜지를 통해 연결되어 공기역학적 루프의 상부를 형성합니다. 이 조립 기술을 통해 팀은 무거운 비계를 사용하지 않고도 높은 수직 구성 요소의 접합부를 고정하고 구조를 검사할 수 있습니다.
TunnelTech 설치 기술자들이 TT45 PRO 풍동 조립 중 리깅 작업을 수행하고 있습니다. 전체 안전 하네스와 보호 장비를 착용한 팀원들은 체인 호이스트를 사용하여 콘크리트 시설 구조물 내에 크고 구부러진 강철 덕트 섹션을 배치합니다. 건설의 이 단계에는 4.5미터 플라이트 챔버 시스템에 필요한 연속적인 공기역학적 루프를 형성하기 위해 무거운 구조 플랜지의 정밀한 정렬 및 볼트 체결이 포함됩니다.
이 사진은 TunnelTech의 '회사 소개' 앨범에서 가져온 것으로, 회사 경영진 팀이 산에서 스키를 타는 모습을 담고 있습니다
이 사진은 TunnelTech 최고 경영진 팀이 스카이다이빙 장비를 착용하고 비행기에서 나갈 준비를 하는 모습을 보여줍니다
안전 하네스와 헬멧을 착용한 TunnelTech 설치 엔지니어가 팬 하우징 구조물 내부에서 작업하고 있습니다. 기술자는 축류 팬(axial fan)의 하류에서 공기 흐름을 곧게 펴고 압력을 회복하도록 설계된 대형 강철 스테이터 베인 사이에 위치해 있습니다. 고하중 리프팅 스트랩이 조립 과정에서 부품을 유도합니다. 이러한 기계 부품은 팬 유닛 설치의 일부이며, 일반적으로 폐회로식 풍동(recirculating wind tunnel) 시스템의 리턴 덕트(return duct)에 위치합니다.
이 사진은 수직 풍동 플라이트 챔버의 지지 구조물 옆에서 포즈를 취하고 있는 TunnelTech 팀을 보여줍니다