Made in Germany.
모든 부품.
모든 용접. 모든 블레이드.
TunnelTech는 슈투트가르트 지역의 자체 생산 시설에서 풍동 시스템을 설계 및 제조합니다. 여기에는 우리가 제작하는 모든 기계의 엔지니어링 핵심인 축류 팬 어셈블리가 포함됩니다.
Made in Germany —
기계의 심장부부터
TunnelTech 풍동은 40년 이상의 엔지니어링 유산을 자랑하는 산업용 팬 제조 전문 자매 회사인 EVG Lufttechnik GmbH와의 긴밀한 협력을 통해 슈투트가르트 지역의 생산 시설에서 제조됩니다. 우리는 풍속, 효율성, 소음 및 수명을 결정하는 축류 팬 어셈블리 등 우리가 구축하는 모든 풍동의 가장 중요한 구성 요소에 대한 설계, 엔지니어링 및 생산을 함께 통제합니다.
첫 용접부터 최종 출하까지, 독일 현지에서 ISO 9001 품질 표준에 따라 완성되는 완벽한 독일 엔지니어링입니다.
- 모든 핵심 팬 구성 요소의 완벽한 자체 설계, 엔지니어링 및 생산
- 산업용 팬 제조 분야에서 40년 이상의 유산
- ISO 9001 인증 생산 공정
- 원자재 강철에서 최종 팬 유닛에 이르는 완벽한 수직적 통합
- 전 세계 항공우주, 자동차 및 중공업 부문에 기여하는 동일한 품질 문화
- 30년 이상의 수명을 위해 엄선된 ABB 및 Siemens 모터
축류 팬:
성능이 탄생하는 곳
모든 TunnelTech 풍동의 중심에는 정밀하게 설계된 축류 팬 어셈블리가 있습니다. 이는 비행 경험을 정의하는 지속적이고 층류화된 공기 유량을 생성하는 핵심 구성 요소입니다. 우리는 이 부품을 외부에서 조달하지 않고 슈투트가르트 지역의 자체 시설에서 수작업으로 제작합니다.
- 각 단계마다 철저한 육안 검사와 함께 모든 유닛을 수작업으로 조립
- 근본적인 진동 제거를 위해 정밀하게 균형을 맞춘 탄소섬유 로터
- 소음과 진동을 최소화하는 대구경 및 저속 회전 설계
- 기대 수명 30년 이상의 ABB 또는 Siemens 모터
- 진동, 온도 및 오일 레벨을 위한 통합 진단 센서
- 자동 윤활 시스템 및 독립적인 인버터(VFD)
차이를 만드는
블레이드
모든 TunnelTech 축류 팬에는 정밀하게 설계된 탄소섬유 로터 블레이드가 장착되어 있습니다. 탄소섬유는 고성능을 위해 선택되었습니다. 강철보다 가볍고 압력 하에서 더 단단하며, 작동 속도에서 진동이 거의 발생하지 않습니다. 각 블레이드는 설치 전에 개별적으로 균형을 맞춥니다.
- 각 블레이드의 공기역학적 프로파일은 특정 풍동 직경과 목표 풍속에 맞춰 특별히 계산됩니다.
- 설치 전 개별적으로 균형을 맞추어 오차를 허용하지 않습니다.
- 강철 대비 가벼운 무게로 베어링 부하를 줄이고 구동 시스템의 수명을 연장합니다.
- 탄소섬유 직물 구조가 금속이 흡수할 수 없는 미세 진동을 흡수합니다.
- 저속 회전 작동을 가능하게 하여 조용한 성능을 구현하는 핵심 요소입니다.
- 설립 이래 전 세계 설비에서 블레이드 교체 건수 0건
원자재 강철에서
최종 조립까지
TunnelTech 팬 시스템의 모든 구조적 구성 요소는 서브 밀리미터 공차로 절단된 원자재 강철에서 시작하여 인증 및 문서화된 어셈블리로 완성됩니다. 슈투트가르트 지역에 위치한 당사 워크숍은 CNC 레이저의 정밀함과 블레이드 장착, 개별 밸런싱, 인증된 기술자의 용접 검사 등 자동화할 수 없는 수작업의 전문성을 결합합니다.
- 모든 강철 부품에 대해 서브 밀리미터 정밀도를 제공하는 TRUMPF CNC 레이저 커팅
- 인증된 제조 기술자가 모든 구조적 용접을 수행 및 검사
- 완벽한 추적성 — 원자재부터 출하까지 모든 구성 요소 문서화
- 대형 어셈블리 처리를 위한 최대 12.5톤 용량의 오버헤드 크레인
- 자체 시설 내 블레이드 장착 및 정밀 밸런싱
- 팬 하우징의 각 섹션은 엄격한 공기역학적 공차에 맞춰 제작
모든 유닛은 출하 전
테스트를 거칩니다
팬 유닛이 당사 시설을 떠나기 전에 완벽한 시운전·조정 및 성능 검증 주기를 거칩니다. 공기 유량 출력, 진동 특성, 열 거동 및 센서 응답이 사양과 일치하는지 확인합니다. 당사의 엄격한 전체 테스트 프로토콜을 통과한 유닛만이 설치 승인을 받습니다.
- 출하 전 완벽한 시운전·조정 및 성능 검증
- 설계 사양 대비 공기 유량 출력 검증
- 진동 특성, 열 거동 및 센서 응답 검사
- 고객 팀에 개방된 공장 인수 테스트(FAT)
- 각 유닛과 함께 완벽한 문서 패키지 제공
- 이 프로토콜은 TunnelTech의 무고장 실적의 기반입니다.
극한의 요구 사항을 위해
구축된 유산
우리의 제조 유산은 40년에 걸쳐 자동차 생산 라인과 중공업 철강 산업부터 573°C에서 작동하는 세라믹 가마와 NASA의 공기역학 연구 시설에 이르기까지 지구상에서 가장 까다로운 산업 환경을 아우릅니다. 이러한 깊이 있는 전문성은 TunnelTech의 이름이 새겨진 모든 구성 요소에 내재되어 있습니다.
- 40년 이상의 산업용 팬 엔지니어링 및 생산 경험
- 자동차 제조, 철강, 세라믹, 에너지 및 방위 산업 분야의 고객 보유
- NASA 공기역학 연구 시설에 팬 시스템 납품
- −40°C에서 573°C에 이르는 작동 온도 환경에서의 전문성
- 모든 TunnelTech 풍동에 동일한 엔지니어링 원칙 적용
- 2014년 이후 전 세계 25개 이상의 풍동 설치
