풍동 테스트를 위해 배치된 UAV의 콘셉트 시각화

맞춤형 공기역학 테스트 시설

귀하의 UAV 프로그램에 맞춰 설계된 풍동

TunnelTech은 소형 완성 UAV, 추진 시스템, 부품 및 대형 무인 항공기의 축소 모델을 위한 맞춤형 시설을 설계합니다.

시험 구간 치수, 유동 조건, 계측 및 환경 시스템은 테스트해야 할 대상과 확보해야 할 데이터에 의해 정의됩니다.

UAV 풍동 역량

프로그램에 맞춰 설계된 확장 가능한 테스트 범위

TunnelTech은 대규모 고속 기류 시스템에서의 경험을 UAV 테스트 및 공기역학 연구를 위한 차세대 풍동에 적용합니다.

당사의 실내 스카이다이빙 기술은 이미 직경 최대 6.5 m의 플라이트 챔버를 포함하여 약 300 km/h의 속도로 매우 큰 가용 기류 체적을 운영하고 있습니다. 이는 무인 항공기, 추진 시스템 및 공기역학 부품 테스트 시설을 위한 강력한 엔지니어링 기반을 제공합니다.

운영 경험검증된

산업 규모의

01 / 풍속
300+km/h

운영 중인 수직 기류 시스템에서 검증됨.

02 / 가용 기류 직경
6.5m

납품된 기술의 플라이트 챔버 규모에서 검증됨.

유동 체제 / 01

저속 풍동

풍속0–300km/h
마하 범위최대 약 M 0.25
시험 구간 범위0.5 × 0.5 × 0.5 m ~ 8 × 6 × 6 m
0.5미터 큐브부터 8 x 6 x 6미터 저속 풍동 시험 구간까지의 인체 비율 비교
설계 목적
  • 실물 크기 UAV 테스트
  • 고정익 UAV
  • 멀티로터 및 VTOL 항공기
  • 프로펠러 및 추진 시스템 테스트
  • 대형 공기역학 모델
  • 성능, 안정성 및 제어 연구
  • 유동 시각화 및 공기역학 개발

대형 시험 구간을 통해 항공기를 실물 크기 또는 그에 가깝게 테스트할 수 있어 모델 축소 효과를 줄이고 실제 비행 조건과의 레이놀즈 수 유사성을 향상시킵니다.

유동 체제 / 02

고속 아음속 풍동

풍속300–800km/h
마하 범위약 M 0.25–0.65
시험 구간 범위0.5 × 0.5 × 0.5 m ~ 4 × 4 × 4 m
0.5미터 큐브부터 4 x 4 x 4미터 고아음속 풍동 시험 구간까지의 인체 비율 비교
설계 목적
  • 고속 UAV 개발
  • 축소 및 실물 크기 UAV 테스트
  • 고아음속 공기역학 연구
  • 날개, 동체 및 조종면 개발
  • 추진 및 공기 흡입구 테스트
  • 공기역학 부품 테스트
  • 고속 안정성 및 성능 연구

시험 구간 치수와 최대 속도는 밀접하게 상호 연결되어 있습니다. 전력 수요, 공기역학적 하중 및 유동 조절 요구 사항은 풍속에 따라 급격히 증가하므로, 각 시설은 요구되는 크기, 속도 및 유동 품질에 맞춰 최적화됩니다.

카탈로그 사양이 아닌 참고용 엔지니어링 범위입니다. 최대 풍속, 최대 시험 구간 치수 및 마하 범위가 반드시 동시에 제공되는 것은 아닙니다. 최종 성능은 시험 구간 형상, 회로 구성, 주변 조건, 전력 및 요구되는 유동 품질에 따라 달라집니다.

대규모 기류 / 핵심 역량

대규모 기류는 기본입니다. 측정 품질이 연구 시설의 수준을 결정합니다.

공기역학 테스트용 풍동과 인체 비행용 풍동은 서로 다른 엔지니어링 요구 사항을 가집니다. TunnelTech의 기존 대용량 기류 전문 기술이 엔지니어링 기반을 제공하며, 연구용 풍동은 측정 등급의 유동 및 캘리브레이션 요구 사항에 맞춰 개발됩니다.

낮은 난류 강도높은 속도 균일도낮은 유동 편각제어된 정압 구배경계층 관리낮은 벽면 간섭정확한 힘 및 모멘트 측정반복 가능한 캘리브레이션 조건

콤팩트한 R&D 풍동부터 대형 전체 항공기 시설까지, 각 시스템은 고객이 요구하는 테스트 범위에 맞춰 설계됩니다.

다양한 연구 목적을 위해 개발된 풍동 구성의 예시입니다.

콤팩트 폐회로식 풍동 콘셉트의 전체 엔지니어링 도면
콤팩트 연구용 구성대규모 회로 구축보다 정밀한 접근성과 반복성이 더 중요한 부품, 추진 어셈블리 및 소형 완성 UAV를 위한 구성입니다.
대형 폐회로식 UAV 풍동 콘셉트의 전체 엔지니어링 도면
대형 전체 항공기 구성더 많은 여유 공간, 낮은 폐색률 및 확장된 계측이 필요한 전체 항공기 개발, 로터 상호 작용 연구 및 축소 모델을 위한 구성입니다.
기후 및 수분 노출 시스템을 갖춘 수평 풍동의 엔지니어링 도면
기후 대응 구성프로그램별 환경 테스트 조건을 위해 냉각 및 매체 전달 시스템이 통합된 수평 회로입니다.
콤팩트한 수평 설치 공간을 갖춘 수직 환류식 풍동 구성
수직 환류식 구성수직으로 배치된 환류 회로는 바닥 면적이 제한된 곳에서 수평 설치 공간을 줄여주며, 가용 건물 높이를 활용해 설치 면적을 최소화합니다.

콘셉트 디자인 전용입니다. 도면에 표시된 치수는 예비 레이아웃을 보여주며 카탈로그 모델을 정의하지 않습니다. 최종 형상, 유동 성능 및 시스템 아키텍처는 프로젝트 엔지니어링 단계에서 확정됩니다.

테스트 매트릭스 기반 설계

시설 설계는 측정해야 할 대상에서 시작됩니다

회로는 개방형이든 폐쇄형이든, 콤팩트형이든 건물 규모이든 상관없습니다. 변하지 않는 것은 엔지니어링 순서입니다. 테스트 대상을 정의하고, 유동 범위를 설정하며, 간섭을 제어하고 측정 체인을 통합합니다.

테스트 대상
완성된 UAV, 로터, 프로펠러, 추진 시스템, 페이로드, 센서 및 축소 기체.
유동 범위
안정적인 속도 범위, 측풍, 돌풍, 윈드 시어, 난류 및 임무별 과도 프로파일.
시험 구간 설계
항공기 주변의 형상, 접근성, 모델 지지대, 광학적 접근 및 폐색률 관리.
시설 통합
구동 전력, 음향, 냉각, 제어, 안전 시스템 및 고객 건물과의 인터페이스.
대형 EVG 축류 팬과 함께 있는 엔지니어 및 프로젝트 파트너

TunnelTech + EVG Lufttechnik

산업용 팬 제조 기술이 뒷받침하는 풍동 엔지니어링

TunnelTech은 오랜 전략적 파트너인 EVG Lufttechnik GmbH의 주주입니다. EVG는 1977년부터 산업용 팬 엔지니어링 분야에서 활동해 왔으며 1987년부터 축류 팬을 제조해 왔습니다.

이러한 공유된 엔지니어링 및 제조 기반을 통해 각 프로젝트는 팬 선택, 덕트, 유동 조절, 음향, 제어 및 고부하 산업 운영에 직접 접근할 수 있습니다.

1977년부터산업용 팬 엔지니어링
1987년부터축류 팬 제조
슈투트가르트엔지니어링 및 생산

환경 옵션

깨끗한 기류는 시작에 불과합니다

프로그램에서 요구하는 경우, 처음부터 환경 시스템을 회로에 통합하여 설계할 수 있습니다. 최종 조합은 테스트 매트릭스, 온도 범위, 매체 처리 및 측정 요구 사항에 따라 달라집니다.

풍속 프로파일안정적인 유동, 돌풍, 측풍, 윈드 시어 및 난류.
수분 노출비, 스프레이 및 프로그램별 수분 공급.
모래 및 먼지매체에 맞게 설계된 회수 및 여과 기능을 갖춘 입자 포함 유동.
한랭 및 결빙필요에 따른 온도 제어 및 보정된 스프레이 조건.
열 조절추진 장치, 배터리 및 전자 장치를 위한 고온 및 저온 작동 범위.
복합 하중통합된 시설 기능으로 개발된 프로젝트별 맞춤 조합.

계측 통합

계측은 표준 패키지가 아닌 연구 목적을 따릅니다

프로그램에 따라 시설은 다축 힘 밸런스, 압력 측정, 유동 시각화, 고속 이미징, PIV, 회전 모델 지지대 및 고객 맞춤형 데이터 수집을 수용할 수 있습니다.

장비, 공급업체, 정확도 목표 및 인터페이스는 프로젝트 엔지니어링 중에 정의되며 하나의 측정 체인으로 시험 구간에 통합됩니다.

여기에 설명된 계측 장비는 사용 가능한 통합 옵션을 나타냅니다. 최종 장비는 각 프로젝트에 맞게 선택됩니다.

측면에서 본 날개 프로파일 주변의 유동 시각화
비스듬한 각도에서 본 동일한 날개 주변의 유동 시각화
유동 시각화 / 프로파일 뷰

실제 제조. 실제 프로젝트 현장.

새로운 UAV 애플리케이션. 검증된 엔지니어링 및 제조.

슈투트가르트에서의 실제 제조 작업과 TunnelTech이 전 세계에 납품한 풍동 프로젝트의 설치 작업입니다.

단일 프로젝트 책임

테스트 요구 사항부터 시설 운영까지

  1. 1

    요구 사항 분석

    테스트 대상, 측정, 유동 범위 및 현장 제약 조건.

  2. 2

    공기역학 콘셉트

    회로 아키텍처, 시험 구간 및 팬 시스템 요구 사항.

  3. 3

    기계 엔지니어링

    구조, 음향, 기후 시스템, 제어 및 안전.

  4. 4

    제조 및 통합

    제작, 공장 조립 및 인터페이스 통합.

  5. 5

    설치 및 커미셔닝

    현장 조립, 시동, 측정 및 인수.

  6. 6

    교육 및 수명 주기 지원

    운영자 교육, 서비스, 예비 부품 및 향후 업그레이드.

단일 책임 창구, 명확한 인터페이스 및 장기적인 지원.

테스트 대상에서 출발

무엇을 장착하고, 흐르게 하며, 측정해야 하는지 알려주십시오.

당사의 엔지니어링 팀이 귀하의 테스트 매트릭스, 항공기 제원 및 현장 제약 조건을 초기 풍동 콘셉트로 구현해 드립니다.

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