Laget i Tyskland.
Hver komponent.
Hver sveis. Hvert blad.
TunnelTech designer og produserer sine egne vindtunnelsystemer ved vårt produksjonsanlegg i Stuttgart-området – inkludert aksialviftene som utgjør den ingeniørmessige kjernen i hver maskin vi bygger.
Laget i Tyskland –
fra maskinens hjerte
TunnelTechs vindtunneler produseres ved vårt anlegg i Stuttgart-området i tett samarbeid med vårt søsterselskap, EVG Lufttechnik GmbH – en spesialist på industrielle vifter med over 40 års ingeniørarv. Sammen kontrollerer vi design, prosjektering og produksjon av de mest kritiske komponentene i hver vindtunnel vi bygger: aksialviftene som dikterer lufthastighet, effektivitet, støy og levetid.
Komplett tysk ingeniørkunst, på tysk jord, i henhold til ISO 9001 kvalitetsstandarder – fra første sveis til endelig utsendelse.
- Komplett intern design, prosjektering og produksjon av alle kjernekomponenter til viften
- Over 40 års arv innen produksjon av industrielle vifter
- ISO 9001-sertifiserte produksjonsprosesser
- Full vertikal integrasjon fra råstål til ferdig vifteenhet
- Samme kvalitetskultur som betjener luftfart, bilindustri og tungindustri over hele verden
- Motorer fra ABB og Siemens valgt for en levetid på over 30 år
Aksialviften:
Der ytelse skapes
I hjertet av hver TunnelTech vindtunnel finner du en presisjonskonstruert aksialvifte – komponenten som er ansvarlig for å generere den jevne, laminære luftstrømmen som definerer flyopplevelsen. Vi kjøper ikke disse fra eksterne leverandører; vi håndbygger dem på vårt anlegg i Stuttgart-området.
- Hver enhet monteres for hånd med full visuell inspeksjon i alle ledd
- Presisjonsbalanserte rotorer av karbonfiber for å eliminere vibrasjon ved kilden
- Design med stor diameter og lavt turtall for å minimere støy og vibrasjon
- Motorer fra ABB eller Siemens med en forventet levetid på over 30 år
- Integrerte diagnostiske sensorer for vibrasjon, temperatur og oljenivå
- Automatisk smøring og uavhengige frekvensomformere (VFD)
Bladet som
gjør forskjellen
Hver TunnelTech aksialvifte er utstyrt med presisjonskonstruerte karbonfiberblader. Karbonfiber er valgt for sin høye ytelse: det er lettere enn stål, stivere under belastning, og produserer tilnærmet null vibrasjon ved driftshastigheter. Hvert blad balanseres individuelt før montering.
- Den aerodynamiske profilen til hvert blad er spesifikt beregnet for den gitte tunneldiameteren og mållufthastigheten
- Individuelt balansert før montering – null rom for unøyaktighet
- Lavere vekt sammenlignet med stål reduserer lagerbelastningen og forlenger levetiden til drivsystemet
- Karbonfiberens vevstruktur absorberer mikrovibrasjoner som metaller ikke kan
- Muliggjør drift med lavt turtall – nøkkelfaktoren for stillegående ytelse
- Null bladutskiftninger i den globale flåten siden oppstarten
Fra råstål
til ferdig montering
Hver strukturell komponent i et TunnelTech-viftesystem starter som råstål som kuttes med sub-millimeter toleranser, og ender som en sertifisert og dokumentert sammenstilling. Vårt verksted i Stuttgart-området kombinerer presisjonen til CNC-lasere med det manuelle håndverket som ikke kan automatiseres – som montering av blader, individuell balansering og sveiseinspeksjon av sertifiserte fagfolk.
- TRUMPF CNC-laserskjæring for sub-millimeter presisjon på alle stålkomponenter
- Alle strukturelle sveiser utføres og inspiseres av sertifiserte sveisere
- Full sporbarhet – hver komponent dokumenteres fra råmateriale til utsendelse
- Traverskran med kapasitet på opptil 12,5 tonn for håndtering av store sammenstillinger
- Montering av blader og presisjonsbalansering utføres internt
- Hver del av viftehuset er produsert med strenge aerodynamiske toleranser
Hver enhet testes
før den sendes
Før en vifteenhet forlater anlegget vårt, gjennomgår den en full syklus med idriftsettelse og ytelsesverifisering. Luftstrøm, vibrasjonssignatur, termisk atferd og sensorrespons verifiseres mot spesifikasjonene. Kun enheter som består vår komplette testprotokoll blir godkjent for installasjon.
- Full idriftsettelse og ytelsesverifisering før utsendelse
- Verifisering av luftstrøm mot designspesifikasjoner
- Inspeksjon av vibrasjonssignatur, termisk atferd og sensorrespons
- Fabrikkakseptansetest (FAT) åpen for kundeteam
- Komplett dokumentasjonspakke leveres med hver enhet
- Denne protokollen er grunnlaget for TunnelTechs feilfrie merittliste
En arv bygget
for ekstreme krav
Vår produksjonsarv strekker seg over fire tiår og omfatter noen av de mest krevende industrielle miljøene på jorden – fra bilproduksjonslinjer og tung stålindustri, til keramiske ovner som opererer ved 573°C og NASAs forskningsanlegg for aerodynamikk. Denne dybden av ekspertise er forankret i hver komponent som bærer TunnelTech-navnet.
- Over 40 år med ingeniørarbeid og produksjon av industrielle vifter
- Kunder inkluderer bilprodusenter, stålindustri, keramikk, energi og forsvar
- Viftesystemer levert til NASAs forskningsanlegg for aerodynamikk
- Erfaring med driftstemperaturer fra −40°C til 573°C
- Samme ingeniørdisiplin brukes på hver TunnelTech vindtunnel
- Over 25 vindtunnelinstallasjoner over hele verden siden 2014
Produksjonsgalleri
Se maskinen
som driver tunnelen din
Potensielle kunder og partnere er velkomne til å besøke vårt produksjonsanlegg i Stuttgart-området for å se produksjonsprosessen med egne øyne.