Made in Germany.
Elk component.
Elke las. Elk blad.
TunnelTech ontwerpt en produceert haar windtunnelsystemen in onze productiefaciliteit in de regio Stuttgart — inclusief de axiale ventilatoren die de technische kern vormen van elke machine die we bouwen.
Made in Germany —
vanuit het hart van de machine
TunnelTech windtunnels worden geproduceerd in onze productiefaciliteit in de regio Stuttgart in nauwe samenwerking met ons zusterbedrijf, EVG Lufttechnik GmbH — een gespecialiseerde fabrikant van industriële ventilatoren met een technisch erfgoed van meer dan 40 jaar. Samen beheersen we het ontwerp, de engineering en de productie van de meest kritieke componenten in elke windtunnel die we bouwen: de axiale ventilatoren die de luchtsnelheid, efficiëntie, het geluidsniveau en de levensduur bepalen.
Volledige Duitse engineering, op Duitse bodem, volgens ISO 9001 kwaliteitsnormen — van de eerste las tot de uiteindelijke verzending.
- Volledig in-house ontwerp, engineering en productie van alle kerncomponenten van de ventilator
- Meer dan 40 jaar erfgoed in de productie van industriële ventilatoren
- Productieprocessen gecertificeerd volgens ISO 9001
- Volledige verticale integratie van ruw staal tot de uiteindelijke ventilatorunit
- Dezelfde kwaliteitscultuur die de luchtvaart, automotive en zware industrie wereldwijd bedient
- ABB- en Siemens-motoren geselecteerd voor een levensduur van meer dan 30 jaar
De axiale ventilator:
Waar prestaties ontstaan
In het hart van elke TunnelTech windtunnel bevindt zich een nauwkeurig ontworpen axiale ventilator — de component die verantwoordelijk is voor het genereren van de continue, laminaire luchtstroom die de vliegervaring definieert. Wij betrekken deze componenten niet van externe leveranciers, maar assembleren ze handmatig in onze faciliteit in de regio Stuttgart.
- Elke unit wordt handmatig geassembleerd met volledige visuele inspectie in elke fase
- Nauwkeurig gebalanceerde koolstofvezelrotoren om trillingen bij de bron te elimineren
- Ontwerp met grote diameter en laag toerental om geluid en trillingen tot een minimum te beperken
- ABB- of Siemens-motoren met een verwachte levensduur van meer dan 30 jaar
- Geïntegreerde diagnostische sensoren voor trillingen, temperatuur en oliepeil
- Automatische smering en onafhankelijke frequentieregelaars (VFD)
Het blad dat
het verschil maakt
Elke axiale ventilator van TunnelTech is uitgerust met nauwkeurig ontworpen koolstofvezelbladen. Koolstofvezel is gekozen vanwege de hoge prestaties: het is lichter dan staal, stijver onder druk en produceert vrijwel geen trillingen bij bedrijfssnelheden. Elk blad wordt individueel gebalanceerd voor installatie.
- Het aerodynamische profiel van elk blad wordt specifiek berekend voor de specifieke tunneldiameter en doelluchtsnelheid
- Individueel gebalanceerd voor installatie — geen ruimte voor onnauwkeurigheid
- Lager gewicht in vergelijking met staal vermindert de belasting op de lagers en verlengt de levensduur van de aandrijving
- De weefselstructuur van koolstofvezel absorbeert microtrillingen die metalen niet kunnen opvangen
- Maakt werking bij een laag toerental mogelijk — de sleutelfactor voor stille prestaties
- Nul bladvervangingen in de wereldwijde vloot sinds de oprichting
Van ruw staal
tot eindassemblage
Elk structureel component in een TunnelTech ventilatorsysteem begint als ruw staal dat met submillimetertoleranties wordt gesneden en eindigt als een gecertificeerde, gedocumenteerde assemblage. Onze werkplaats in de regio Stuttgart combineert de precisie van CNC-lasers met het vakmanschap dat niet geautomatiseerd kan worden — zoals bladmontage, individuele balancering en lasinspectie door gecertificeerde technici.
- TRUMPF CNC-lasersnijden voor submillimeterprecisie van alle stalen componenten
- Alle structurele lassen worden uitgevoerd en geïnspecteerd door gecertificeerde lassers
- Volledige traceerbaarheid — elk component wordt gedocumenteerd van grondstof tot verzending
- Bovenloopkraan met een capaciteit tot 12,5 ton voor het hanteren van grote assemblages
- In-house bladmontage en precisiebalancering
- Elke sectie van de ventilatorbehuizing wordt vervaardigd volgens strikte aerodynamische toleranties
Elke unit wordt getest
voor verzending
Voordat een ventilatorunit onze faciliteit verlaat, ondergaat deze een volledige cyclus van inbedrijfstelling en prestatieverificatie. Het luchtdebiet, het trillingsprofiel, het thermisch gedrag en de sensorrespons worden geverifieerd ten opzichte van de specificaties. Alleen units die ons volledige testprotocol doorstaan, worden vrijgegeven voor installatie.
- Volledige inbedrijfstelling en prestatieverificatie voor verzending
- Verificatie van het luchtdebiet ten opzichte van de ontwerpspecificaties
- Inspectie van trillingsprofiel, thermisch gedrag en sensorrespons
- Factory Acceptance Test (FAT) toegankelijk voor klantenteams
- Levering van een compleet documentatiepakket bij elke unit
- Dit protocol vormt de basis van het storingsvrije trackrecord van TunnelTech
Een erfgoed gebouwd
voor extreme eisen
Ons productie-erfgoed beslaat vier decennia en omvat enkele van de meest veeleisende industriële omgevingen op aarde — van autoproductielijnen en de zware staalindustrie tot keramische ovens die werken bij 573°C en de aerodynamische onderzoeksfaciliteit van NASA. Deze diepgaande expertise is verankerd in elk component dat de naam TunnelTech draagt.
- Meer dan 40 jaar engineering en productie van industriële ventilatoren
- Klanten zijn onder meer autofabrikanten, de staalindustrie, keramiek, energie en defensie
- Ventilatorsystemen geleverd aan de aerodynamische onderzoeksfaciliteit van NASA
- Expertise in bedrijfstemperaturen van −40°C tot 573°C
- Dezelfde technische discipline wordt toegepast op elke TunnelTech windtunnel
- Meer dan 25 windtunnelinstallaties wereldwijd sinds 2014
Productiegalerij
Bekijk de machine
die uw tunnel aandrijft
Potentiële klanten en partners zijn welkom om onze productiefaciliteit in de regio Stuttgart te bezoeken en het productieproces met eigen ogen te zien.