Wyprodukowano w Niemczech.
Każdy komponent.
Każdy spaw. Każda łopata.
TunnelTech projektuje i produkuje własne systemy tuneli aerodynamicznych w naszym zakładzie produkcyjnym w okolicach Stuttgartu — w tym zespoły wentylatorów osiowych, które stanowią inżynieryjny rdzeń każdej budowanej przez nas maszyny.
Wyprodukowano w Niemczech —
od samego serca maszyny
Tunele aerodynamiczne TunnelTech są produkowane w naszym zakładzie w okolicach Stuttgartu w ścisłej współpracy z naszą siostrzaną firmą produkcyjną, EVG Lufttechnik GmbH — specjalistą w produkcji wentylatorów przemysłowych z ponad 40-letnim dziedzictwem inżynieryjnym. Wspólnie kontrolujemy projektowanie i produkcję najważniejszych komponentów w każdym budowanym przez nas tunelu aerodynamicznym: zespołów wentylatorów osiowych, które decydują o prędkości powietrza, wydajności, poziomie hałasu i żywotności.
Kompleksowa niemiecka inżynieria, na niemieckiej ziemi, zgodnie ze standardami jakości ISO 9001 — od pierwszego spawu po ostateczną wysyłkę.
- Pełne wewnętrzne projektowanie i produkcja wszystkich kluczowych komponentów wentylatora
- Ponad 40 lat dziedzictwa w produkcji wentylatorów przemysłowych
- Procesy produkcyjne certyfikowane zgodnie z normą ISO 9001
- Pełna integracja pionowa od surowej stali po gotowy wentylator
- Ta sama kultura jakości, która służy sektorom lotniczym, motoryzacyjnym i przemysłowi ciężkiemu na całym świecie
- Silniki elektryczne ABB i Siemens wybrane ze względu na żywotność przekraczającą 30 lat
Wentylator osiowy:
Gdzie rodzi się wydajność
W sercu każdego tunelu aerodynamicznego TunnelTech znajduje się precyzyjnie zaprojektowany zespół wentylatora osiowego — komponent odpowiedzialny za generowanie ciągłego, laminarnego przepływu powietrza, który definiuje jakość lotu. Nie kupujemy tych komponentów od zewnętrznych dostawców, lecz produkujemy je ręcznie w naszym zakładzie w okolicach Stuttgartu.
- Każda jednostka jest montowana ręcznie z pełną kontrolą wizualną na każdym etapie
- Wirniki z włókna węglowego są precyzyjnie wyważane, aby wyeliminować drgania u źródła
- Konstrukcja o dużej średnicy i niskiej prędkości obrotowej minimalizuje hałas i wibracje
- Silniki elektryczne ABB lub Siemens o przewidywanej żywotności ponad 30 lat
- Zintegrowane czujniki diagnostyczne drgań, temperatury i poziomu oleju
- Automatyczne smarowanie i niezależne falowniki (VFD)
Łopata, która
robi różnicę
Każdy wentylator osiowy TunnelTech jest wyposażony w precyzyjnie zaprojektowane łopaty z włókna węglowego. Włókno węglowe wybierane jest ze względu na wysoką wydajność: jest lżejsze od stali, sztywniejsze pod obciążeniem i generuje niemal zerowe wibracje przy prędkościach roboczych. Każda łopata jest indywidualnie wyważana przed montażem.
- Profil aerodynamiczny każdej łopaty jest obliczany specjalnie dla konkretnej średnicy tunelu i docelowej prędkości powietrza
- Indywidualnie wyważane przed montażem — brak miejsca na niedokładności
- Mniejsza waga w porównaniu ze stalą zmniejsza obciążenie łożysk i wydłuża żywotność układu napędowego
- Struktura włókna węglowego pochłania mikrowibracje, których metale nie są w stanie wytłumić
- Umożliwiają pracę przy niskiej prędkości obrotowej — kluczowy czynnik cichej pracy
- Zero wymian łopat w globalnej flocie od początku działalności
Od surowej stali
po gotowy podzespół
Każdy element konstrukcyjny systemu wentylatorów TunnelTech zaczyna jako surowa stal cięta z submilimetrową precyzją, a kończy jako certyfikowany i udokumentowany podzespół. Nasz warsztat w okolicach Stuttgartu łączy precyzję lasera CNC z rzemieślniczymi umiejętnościami, których nie da się zautomatyzować — takimi jak montaż łopat, indywidualne wyważanie i kontrola spoin przez certyfikowanych specjalistów.
- Cięcie laserowe TRUMPF CNC zapewniające submilimetrową precyzję wszystkich elementów stalowych
- Wszystkie spawy konstrukcyjne są wykonywane i kontrolowane przez certyfikowanych spawaczy
- Pełna identyfikowalność — każdy komponent jest dokumentowany od surowca po wysyłkę
- Suwnica o udźwigu do 12,5 tony do obsługi dużych podzespołów
- Montaż łopat i precyzyjne wyważanie na miejscu
- Każda sekcja obudowy wentylatora jest produkowana z zachowaniem ścisłych tolerancji aerodynamicznych
Każda jednostka jest testowana
przed wysyłką
Zanim jakikolwiek wentylator opuści nasz zakład, przechodzi pełen cykl uruchomienia i weryfikacji wydajności. Przepływ powietrza, profil drgań, zachowanie termiczne i reakcja czujników są weryfikowane pod kątem zgodności ze specyfikacją. Tylko jednostki, które przejdą nasz pełny protokół testowy, są dopuszczane do instalacji.
- Pełne uruchomienie i weryfikacja wydajności przed wysyłką
- Weryfikacja przepływu powietrza zgodnie ze specyfikacją projektową
- Kontrola profilu drgań, zachowania termicznego i reakcji czujników
- Testy akceptacyjne w fabryce otwarte dla zespołów klientów
- Dostarczenie pełnego pakietu dokumentacji z każdą jednostką
- Ten protokół jest podstawą bezawaryjnej historii TunnelTech
Dziedzictwo stworzone
dla ekstremalnych wymagań
Nasze dziedzictwo produkcyjne obejmuje cztery dekady i jedne z najbardziej wymagających środowisk przemysłowych na Ziemi — od linii produkcyjnych w branży motoryzacyjnej i przemyśle ciężkim, po piece ceramiczne pracujące w temperaturze 573°C i ośrodek badawczy aerodynamiki NASA. To bogate doświadczenie jest zakorzenione w każdym komponencie noszącym nazwę TunnelTech.
- Ponad 40 lat doświadczenia w projektowaniu i produkcji wentylatorów przemysłowych
- Klienci z branży motoryzacyjnej, stalowej, ceramicznej, energetycznej i obronnej
- Dostarczone systemy wentylatorów dla ośrodka badawczego aerodynamiki NASA
- Doświadczenie w pracy w temperaturach od −40°C do 573°C
- Ta sama dyscyplina inżynieryjna stosowana w każdym tunelu aerodynamicznym TunnelTech
- Ponad 25 instalacji tuneli aerodynamicznych na całym świecie od 2014 roku
Galeria produkcji
Zobacz maszynę,
która napędza Twój tunel
Zapraszamy potencjalnych klientów i partnerów do odwiedzenia naszego zakładu produkcyjnego w okolicach Stuttgartu, aby na własne oczy zobaczyć proces produkcji.