Om oss

Konstruerad av flygare. Byggd för framtiden av mänsklig flygning.

Grundat av ingenjörer med djupa rötter inom flyg, levererar TunnelTech lösningar i världsklass för indoor skydiving och högpresterande vindtunnlar till underhållnings- och professionella sektorer globalt.

Vår historia

Etablerat av ett team som kombinerar ingenjörsprecision med direkt operativ erfarenhet inom indoor skydiving, överbryggar TunnelTech klyftan mellan teknisk excellens och den ultimata flygupplevelsen. Vår expertis bygger på år av anläggningsförvaltning och tusentals flygtimmar, vilket säkerställer att varje tunnel vi designar är optimerad för både aerodynamisk prestanda och kommersiell bärkraft.

Med huvudkontor i Stuttgart, Tyskland, upprätthåller vi fullständig kontroll över vår teknik genom att designa och tillverka alla kärnkomponenter internt. Uppbackad av över 40 års aerodynamiskt produktionsarv säkerställer denna vertikala integration att varje TunnelTech-system – från styrelektronik till kolfiberfläktar – förkroppsligar de rigorösa standarderna för tysk ingenjörskonst.

Vår teknik är erkänd över hela världen för att sätta branschriktmärken inom tystnad, tillförlitlighet och effektivitet – med revolutionerande passiv kylning som avsevärt minskar energikostnaderna. Utöver tillverkning tillhandahåller vi helhetslösningar för kommersiella, militära och forskningsmässiga tillämpningar, och vägleder projekt från första koncept till installation, utbildning och livscykelstöd.

Vårt folk

Möt teamet

Ett elitteam av ingenjörer och flygexperter dedikerade till att omdefiniera framtiden för vindtunnelteknik

Betrodd världen över

Vi har förtroende från

Betrodd av främsta institutioner inom kommersiell underhållning, försvar och flygforskning

Kommersiella partners

LuxFlyFlow MoscowWindAlpsFlyStation KoreaFlyStation Japan

Militär & Regering

Royal Moroccan Armed Forces
Royal Moroccan Armed Forces
Indonesian National Police
Indonesian National Police
Qatar Armed Forces
Qatar Armed Forces
Korean Armed Forces
Korean Armed Forces

Forskningsinstitutioner

NASA
NASA

Våra principer

Kärnprinciperna som driver vår ingenjörskonst och verksamhet

Kontinuerlig innovation

Vi avancerar obevekligt aerodynamisk teknik och banar väg för genombrott som vårt egenutvecklade passiva kylsystem för att leverera överlägsen prestanda och operativ effektivitet.

Kompromisslös kvalitet

Våra system är konstruerade i Stuttgart och representerar toppen av precisionstillverkning. Vi använder premiummaterial och kolfiberkomponenter för att säkerställa oöverträffad hållbarhet och tillförlitlighet.

Sann partnerskap

Vi ser varje projekt som ett långsiktigt partnerskap och stöder kunder från arkitektonisk planering och installation till operativ utbildning och global eftermarknadsservice.

Miljöansvar

Vi är engagerade i att minska miljöavtrycket från vertikala vindtunnlar genom ultraeffektiva konstruktioner som strikt minimerar effektförbrukning och bullerutsläpp.

Vår resa

Viktiga milstolpar i vår historia

2014
TunnelTech grundades i Stuttgart, Germany
2015
Partnerskap med EVG Lufttechnik etablerades
2016
Första internationella projektet slutfördes
2018
FlyStation Japan sätter ny kvalitetsstandard
2020
Största vindtunneln i Europe färdigställd
2023
Världens näst största vindtunnel tillkännagiven (Qatar)
2024
25+ projekt levererade över hela världen

Låt oss bygga något extraordinärt

Oavsett om du föreställer dig en helt ny anläggning, uppgraderar kritisk infrastruktur eller utforskar aerodynamiska möjligheter, samarbeta med Stuttgarts främsta ingenjörsteam för att förverkliga din vision.

Installationspersonal guidar kranlyftet av en stor strukturell stålfläns på byggarbetsplatsen för en vindtunnel. En vertikal sektion av TunnelTechs FRP-kompositkanal står till vänster, med sandwichkonstruktionen designad för ljudabsorption och flödeseffektivitet. Monteringsprocessen använder tung lyftutrustning för att positionera komponenter med stor diameter i den aerodynamiska slingan.Installationspersonal guidar kranlyftet av en stor strukturell stålfläns på byggarbetsplatsen för en vindtunnel. En vertikal sektion av TunnelTechs FRP-kompositkanal står till vänster, med sandwichkonstruktionen designad för ljudabsorption och flödeseffektivitet. Monteringsprocessen använder tung lyftutrustning för att positionera komponenter med stor diameter i den aerodynamiska slingan.

Installationsteamet guidar kranlyft av stålfläns nära FRP-kanalsektion

Installationspersonal guidar kranlyftet av en stor strukturell stålfläns på byggarbetsplatsen för en vindtunnel. En vertikal sektion av TunnelTechs FRP-kompositkanal står till vänster, med sandwichkonstruktionen designad för ljudabsorption och flödeseffektivitet. Monteringsprocessen använder tung lyftutrustning för att positionera komponenter med stor diameter i den aerodynamiska slingan.

1 / 15

Installationspersonal guidar kranlyftet av en stor strukturell stålfläns på byggarbetsplatsen för en vindtunnel. En vertikal sektion av TunnelTechs FRP-kompositkanal står till vänster, med sandwichkonstruktionen designad för ljudabsorption och flödeseffektivitet. Monteringsprocessen använder tung lyftutrustning för att positionera komponenter med stor diameter i den aerodynamiska slingan.
Avancerad flygning på WindAlps: instruktörsteamet finslipar sin head-down-teknik i TT45 PRO. Det jämna luftflödet ger perfekta förutsättningar för vertikal flygning, förstärkt av stämningsfull belysning.
En grupp flygare iförda flygdräkter och hjälmar står inne i Luxfly-vindtunneln i Luxemburg och förbereder sig för en flygsession. Deltagarna poserar framför ingången till den glasade flygkammaren, märkt "Luxfly Doors to Heaven", i den moderna anläggningen.
Ett specialiserat installationsteam från TunnelTech manövrerar en stor vit diffusorpanel som hänger i krankedjor. Teamet styr den vinklade FRP-kompositkanalen på plats för montering på byggarbetsplatsen. Denna strukturella komponent utgör en kritisk del av vindtunnelns aerodynamiska slinga, speciellt utformad för att expandera luftflödet och återvinna trycket nedströms om flygkammaren. Arbetarna bär standardiserad personlig skyddsutrustning när de hanterar den tunga lasten.
Här visas AnreyKarr som assisterar Svjatoslav Lisin, som flyger huvudstupa med brutet ben och fastsatt krycka.
Svetsaren från EVG Lufttechnik arbetar på en ny axialfläkt för vindtunnelprojektet
En TunnelTech-ingenjör arbetar vid ett skrivbord utrustat för elektronikmontering och testning. Arbetsplatsen har en lödkolv, en digital multimeter och precisionsverktyg som används för hårdvaruunderhåll eller utveckling. Ingenjören fokuserar på kretskomponenter och stödjer företagets interna produktion av styrelektronik och automationssystem för vindtunneldrift.
Fotot visar TunnelTechs tvärvetenskapliga ingenjörsteam som arbetar med installationen av LuxFly-vindtunneln.
TunnelTechs installationstekniker monterar stora hörnkanalsektioner som innehåller ledskovlar på en utomhusbyggarbetsplats. Personalen säkrar stålhöljet och de inre skovelstrukturerna, som inkorporerar integrerade aktiva kylkanaler för termisk hantering. Dessa ledskovlar leder luftflödet genom 90-graders svängar för att minska tryckförlust och turbulens samtidigt som de fungerar som värmeväxlare. Bilden visar teamet som förbereder de tunga industrisegmenten för integrering i vindtunnelns returkrets.
En installationstekniker från TunnelTech utför monteringsarbete på utsidan av en vertikal vindtunnels diffusorsektioner med hjälp av repklättringsutrustning. De stora cylindriska kanalsegmenten ansluts via vertikala bultflänsar för att bilda den övre delen av den aerodynamiska slingan. Denna monteringsteknik gör det möjligt för teamet att säkra fogar och inspektera strukturen på höga vertikala komponenter utan användning av tunga byggnadsställningar.
TunnelTechs installationstekniker utför riggningsarbeten under monteringen av en TT45 PRO-vindtunnel. Teammedlemmarna, som bär full säkerhetssele och skyddsutrustning, använder kättingtelfer för att positionera en stor, böjd stålkanalsektion inuti betongkonstruktionen. Denna byggfas innebär exakt inriktning och bultning av tunga strukturella flänsar för att bilda den kontinuerliga aerodynamiska slinga som krävs för 4.5-meters flygkammarsystemet.
Denna bild från TunnelTechs album 'Om oss' visar företagets ledningsteam som åker skidor i bergen
Den här bilden visar TunnelTechs ledningsteam som förbereder sig för att lämna flygplanet med sin fallskärmsutrustning
En TunnelTech-installationsingenjör utrustad med säkerhetssele och hjälm arbetar inuti fläkthusets struktur. Teknikern är placerad mellan stora statorskovlar av stål, utformade för att räta ut luftflödet och återvinna tryck nedströms från axialfläkten. Ett kraftigt lyftband styr komponenterna under monteringsprocessen. Dessa mekaniska komponenter är en del av installationen av fläktenheten, vanligtvis placerad i returkanalen i vindtunneln med slutet kretslopp.
Detta foto visar TunnelTech-teamet som poserar bredvid den bärande strukturen för flygkammaren i en vertikal vindtunnel