Made in Germany.
Varje komponent.
Varje svets. Varje blad.
TunnelTech designar och tillverkar sina vindtunnelsystem i vår produktionsanläggning i Stuttgart-området – inklusive de axialfläktar som utgör den tekniska kärnan i varje maskin vi bygger.
Made in Germany –
från maskinens hjärta
TunnelTechs vindtunnlar tillverkas i vår produktionsanläggning i Stuttgart-området i nära samarbete med vårt systerföretag, EVG Lufttechnik GmbH – en tillverkare av industriella fläktar med över 40 års ingenjörsarv. Tillsammans kontrollerar vi design, konstruktion och produktion av de mest kritiska komponenterna i varje vindtunnel vi bygger: axialfläktarna som avgör lufthastighet, effektivitet, buller och livslängd.
Komplett tysk ingenjörskonst, på tysk mark, enligt ISO 9001-kvalitetsstandarder – från den första svetsen till den slutliga leveransen.
- Komplett intern design, konstruktion och produktion av alla centrala fläktkomponenter
- Över 40 års arv inom tillverkning av industriella fläktar
- ISO 9001-certifierade produktionsprocesser
- Full vertikal integration från råstål till den slutliga fläktenheten
- Samma kvalitetskultur som betjänar flyg-, fordons- och tung industri världen över
- Motorer från ABB och Siemens utvalda för en förväntad livslängd på över 30 år
Axialfläkten:
Där prestandan föds
I hjärtat av varje TunnelTech-vindtunnel finns en precisionskonstruerad axialfläkt – den komponent som ansvarar för att generera det kontinuerliga, laminära luftflöde som definierar flygupplevelsen. Vi köper inte in dessa komponenter från tredjepartsleverantörer; vi handbygger dem i vår anläggning i Stuttgart-området.
- Varje enhet handmonteras med full visuell inspektion i varje steg
- Precisionsbalanserade kolfiberblad för att eliminera vibrationer vid källan
- Design med stor diameter och lågt varvtal för att minimera buller och vibrationer
- Motorer från ABB eller Siemens med en förväntad livslängd på över 30 år
- Integrerade diagnostiska sensorer för vibrationer, temperatur och oljenivå
- Automatisk smörjning och oberoende frekvensomriktare (VFD)
Bladet som
gör skillnaden
Varje TunnelTech-axialfläkt är utrustad med precisionskonstruerade kolfiberblad. Kolfiber har valts för sin höga prestanda: det är lättare än stål, styvare under belastning och producerar i stort sett noll vibrationer vid drifthastigheter. Varje blad balanseras individuellt före installation.
- Den aerodynamiska profilen för varje blad är specifikt beräknad för den givna tunneldiametern och mållufthastigheten
- Individuellt balanserade före installation – lämnar inget utrymme för felaktigheter
- Lägre vikt jämfört med stål minskar belastningen på lagren och förlänger drivsystemets livslängd
- Kolfibervävens struktur absorberar mikrovibrationer som metaller inte kan
- Möjliggör drift vid låga varvtal – nyckelfaktorn för tyst prestanda
- Noll bladutbyten i den globala flottan sedan starten
Från råstål
till slutmontering
Varje strukturell komponent i ett TunnelTech-fläktsystem börjar som råstål som skärs med submillimetertoleranser och slutar som en certifierad, dokumenterad enhet. Vår verkstad i Stuttgart-området kombinerar CNC-laserprecision med det manuella hantverk som inte kan automatiseras – såsom bladinstallation, individuell balansering och svetsinspektion av certifierade tekniker.
- TRUMPF CNC-laserskärning för submillimeterprecision på alla stålkomponenter
- Alla strukturella svetsar utförs och inspekteras av certifierade tillverkningstekniker
- Full spårbarhet – varje komponent dokumenteras från råmaterial till leverans
- Traverskran med kapacitet upp till 12,5 ton för hantering av stora enheter
- Intern bladinstallation och precisionsbalansering
- Varje fläkthussektion tillverkas med strikta aerodynamiska toleranser
Varje enhet testas
före leverans
Innan någon fläktenhet lämnar vår anläggning genomgår den en fullständig cykel av driftsättning och prestandaverifiering. Luftflödeskapacitet, vibrationsavtryck, termiskt beteende och sensorrespons verifieras mot specifikationerna. Endast enheter som klarar vårt kompletta testprotokoll godkänns för installation.
- Fullständig driftsättning och prestandaverifiering före leverans
- Verifiering av luftflödeskapacitet mot designspecifikationer
- Inspektion av vibrationsavtryck, termiskt beteende och sensorrespons
- Factory Acceptance Testing öppet för kundteam
- Leverans av ett komplett dokumentationspaket med varje enhet
- Detta protokoll är grunden för TunnelTechs felfria meritlista
Ett arv byggt
för extrema krav
Vårt tillverkningsarv sträcker sig över fyra decennier och inkluderar några av de mest krävande industriella miljöerna på jorden – från produktionslinjer för fordon och tung ståltillverkning, till keramiska ugnar som drivs vid 573 °C och NASAs aerodynamiska forskningsanläggning. Denna djupa expertis är inbyggd i varje komponent som bär namnet TunnelTech.
- Över 40 års erfarenhet av konstruktion och produktion av industriella fläktar
- Kunder inkluderar fordonstillverkare, stålindustri, keramik, energi och försvar
- Levererat fläktsystem till NASAs aerodynamiska forskningsanläggning
- Expertis inom driftstemperaturer från −40 °C till 573 °C
- Samma ingenjörsdisciplin tillämpas på varje TunnelTech-vindtunnel
- Över 25 vindtunnelinstallationer världen över sedan 2014
Tillverkningsgalleri
Se maskinen
som driver din tunnel
Vi välkomnar potentiella kunder och partners att besöka vår produktionsanläggning i Stuttgart-området och se tillverkningsprocessen med egna ögon.